Ως μία από τις υποστηρικτικές τεχνολογίες προηγμένης κατασκευής, τα παλμικά λέιζερ, με την υψηλή ακρίβεια, τη χαμηλή θερμική παραμόρφωση, την υψηλή απόδοση και τους σύντομους χρόνους κύκλου, κάνουν μια βουτιά σε εφαρμογές όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ηλεκτρονική, η αεροδιαστημική, τα φωτοβολταϊκά και τα καταναλωτικά αγαθά, όπου διαδραματίζουν όλο και πιο σημαντικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων, της αποδοτικότητας της επεξεργασίας, καθώς και στη μείωση των αναλωσίμων και στην εξοικονόμηση ενέργειας. Ως εκ τούτου, τα παλμικά λέιζερ διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στην ανάπτυξη της κατασκευής ακριβείας υψηλών προδιαγραφών στην Κίνα και αποτελούν σημαντικό τομέα ανησυχίας για τον κόσμο.
Επί του παρόντος, τα παλμικά λέιζερ χρησιμοποιούνται κυρίως για κοπή, σήμανση, χάραξη και διάτρηση, με τον καθαρισμό με λέιζερ να είναι μια ελαφρώς λιγότερο δημοφιλής εφαρμογή. Ο κύριος μηχανισμός καθαρισμού με λέιζερ είναι παρόμοιος με αυτόν της σήμανσης με λέιζερ. Η θερμική διαστολή προκαλεί τη δόνηση του ρύπου ή του υποστρώματος, προκαλώντας έτσι τον ρύπο να ξεπεράσει τη δύναμη προσρόφησης της επιφάνειας από την επιφάνεια του υποστρώματος και στη συνέχεια να αφαιρέσει το λεκέ.
Σήμερα, καθώς η τεχνολογία καθαρισμού με λέιζερ έχει κάνει μεγάλα βήματα, πολλοί κατασκευαστές λέιζερ επεκτείνουν βαθιά περισσότερους τομείς εφαρμογής, προσπάθειες πολλαπλών σημείων για να την καταστήσουν ένα νέο σημείο ανάπτυξης της αγοράς, ειδικά σε νέα ενεργειακά οχήματα, ημιαγωγούς, 5G και άλλους τομείς, η χρήση καθαρισμού με λέιζερ είναι σημαντική.
Καθώς η βασική απόδοση των νέων ενεργειακών οχημάτων, όπως η αυτονομία και η ασφάλεια, συνδέεται στενά με την μπαταρία ισχύος, ως βασικό στοιχείο, η μπαταρία ισχύος έχει πολύ υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό παραγωγής. Η διαδικασία κατασκευής μπορεί να χωριστεί σε τρία μέρη: κατασκευή κυψελών, παραγωγή κυψελών και συναρμολόγηση μπαταριών, στην οποία εφαρμόζονται πολλές διαδικασίες λέιζερ, όπως κοπή κυψελών, κοπή ωχρών, σήμανση θήκης και καθαρισμός με λέιζερ. Ο παλμικός καθαρισμός με λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως στο πίσω μέρος της διαδικασίας συναρμολόγησης, δηλαδή στον καθαρισμό με λέιζερ πριν από τη συγκόλληση της μπαταρίας για την απομάκρυνση βρωμιάς, μεταλλικών υπολειμμάτων, σκόνης κ.λπ., από την τελική επιφάνεια της στήλης ηλεκτροδίων, πριν από τη συγκόλληση της μπαταρίας, για τη βελτίωση της συνολικής ποιότητας συγκόλλησης και τη βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής της μπαταρίας.
Καθώς ο χαλκός και το αλουμίνιο που χρησιμοποιούνται για τα θετικά και αρνητικά μεταλλικά υλικά της μπαταρίας ισχύος έχουν ακριβώς τις ίδιες υψηλές αντιανακλαστικές ιδιότητες, το λέιζερ 355nm UV nanosecond που αναπτύχθηκε και σχεδιάστηκε από την Nuffield Optoelectronics είναι σε θέση να επιτύχει πολύ καλά αποτελέσματα καθαρισμού. Πρώτον, τα περισσότερα υλικά έχουν υψηλό ρυθμό απορρόφησης υπεριώδους φωτός, ο χαλκός και το αλουμίνιο εξακολουθούν να έχουν υψηλό ρυθμό απορρόφησης σε μήκος κύματος 355nm, σε συνδυασμό με την υψηλή ενέργεια ενός φωτονίου του υπεριώδους φωτός και την υψηλή συχνότητα επανάληψης έως και 100KHz, αφαιρώντας τα επιφανειακά υλικά πιο αποτελεσματικά, ενώ η σταθερή ακολουθία παλμών του μπορεί να ανταποκριθεί στην 7 * 24ωρη λειτουργία στη γραμμή παραγωγής μπαταριών ισχύος, σε μεγάλο βαθμό σύμφωνα με την ισχυρή ζήτηση για ικανότητα παραγωγής μπαταριών ισχύος.
Επιπλέον, η επεξεργασία με λέιζερ χωρίς αναλώσιμα και ρύπανση είναι επίσης ιδιαίτερα σύμφωνη με την τρέχουσα περιβαλλοντική επικρατούσα τάση για την εξοικονόμηση πράσινης ενέργειας, αλλά και με τη μελλοντική τάση της βιομηχανικής ανάπτυξης. Ο καθαρισμός με λέιζερ, ως τεχνολογία πράσινου καθαρισμού, αναμένεται να ενισχύσει τις δυνατότητες ανάπτυξης με την ταχεία ανάπτυξη της αγοράς νέων ενεργειακών οχημάτων.
