Μηχανήματα συγκόλλησης με λέιζερ
Η Chengdu MRJ-Laser Technology Co., Ltd είναι επαγγελματίας προμηθευτής στην κατασκευή εξοπλισμού λέιζερ στην Κίνα, που ειδικεύεται στον καθαρισμό, τη σήμανση, τη συγκόλληση, την ανάπτυξη, την παραγωγή και τις πωλήσεις συστημάτων ελέγχου με λέιζερ, τη μηχανική όραση και τις σχετικές εφαρμογές. Διαθέτουμε το κέντρο Ε&Α πρώτης κατηγορίας σε οπτικά, μηχανικά συστήματα ελέγχου κυκλωμάτων και λογισμικού, με εξαιρετική ομάδα ταλέντων και ισχυρή τεχνική δύναμη, αφιερωμένη στην παροχή ολοκληρωμένων λύσεων εφαρμογών λέιζερ και υπηρεσιών προσαρμογής εξοπλισμού λέιζερ σε παγκόσμιους πελάτες.

01
Αυστηρά πρότυπα ποιότητας
Όλα τα προϊόντα έχουν εφαρμόσει αυστηρά το πρότυπο διαχείρισης ποιότητας ISO9001 και έχουν περάσει πιστοποιητικά CE και FDA. Κάθε μηχάνημα έχει περάσει αυστηρή ποιοτική επιθεώρηση πριν από την παράδοση.
02
Εξατομικευμένες προσαρμοσμένες υπηρεσίες
Η επαγγελματική ομάδα Ε&Α μπορεί να σας παρέχει πλήρη προσαρμοσμένη υπηρεσία για διαφορετικά
οπτικό, μηχανικό, σύστημα ελέγχου κυκλώματος, υλικού και λογισμικού.
03
Ανεξάρτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας
Εστιάστε στην έξυπνη προσαρμογή εξοπλισμού λέιζερ, με 30 ευρεσιτεχνίες εφευρέσεων και μια σειρά από πιστοποιητικά πνευματικής ιδιοκτησίας.
04
Εξαιρετική εξυπηρέτηση μετά την πώληση
Εγγύηση δύο ετών, υπηρεσία συντήρησης εφ' όρου ζωής, εφαρμογή 24ωρης ηλεκτρονικής απάντησης μετά την πώληση.
Ορισμός της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ

τι είναι η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι μια συσκευή συγκόλλησης που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ ως πηγή θερμότητας. Χρησιμοποιεί παλμούς λέιζερ για να θερμάνει το υλικό σε μια μικρή περιοχή, η ενέργεια στη συνέχεια αυξάνεται και εξαπλώνεται γρήγορα στο εσωτερικό του υλικού μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας και είναι σε θέση να ολοκληρώσει τη διαδικασία συγκόλλησης της τήξης, της εξάτμισης και της στερεοποίησης σε χιλιοστά του δευτερολέπτου. Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, βαθιά και στενή συγκόλληση, συγκολλήσεις λεπτές και σταθερές και όμορφες κ.λπ., ενώ ο χρόνος θέρμανσης είναι σύντομος, μικρή επηρεασμένη από τη θερμότητα ζώνη, μικρή παραμόρφωση, χωρίς επεξεργασία επεξεργασίας ή απλή επεξεργασία μπορεί να είναι. Μπορεί να πραγματοποιήσει μικροσυγκόλληση, συγκόλληση με αντίσταση μικρών τεμαχίων, να πραγματοποιήσει αυτόματη μαζική παραγωγή, ακριβή τοποθέτηση και να συγκολλήσει όλα τα είδη μοντελοποίησης τεμαχίων και εξαρτημάτων που είναι δύσκολο να προσπελαστούν με χειροκίνητες μεθόδους.
Πλεονεκτήματα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ
Το λέιζερ μπορεί να συγκολληθεί σε θερμοκρασία δωματίου ή υπό ειδικές συνθήκες και ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι απλός στην εγκατάσταση. Για παράδειγμα: εάν ένα λέιζερ περάσει μέσα από ένα ηλεκτρομαγνητικό πεδίο, η δέσμη δεν θα εκτραπεί.
Το λέιζερ μπορεί να συγκολλήσει σε κενό, αέρα και συγκεκριμένα περιβάλλοντα αερίου και μπορεί να συγκολλήσει μέσα από γυαλί ή υλικά που είναι διαφανή στη δέσμη.
Μπορεί να συγκολλήσει πυρίμαχα υλικά όπως τιτάνιο, χαλαζία κ.λπ. και μπορεί να συγκολλήσει ετερογενή υλικά με καλά αποτελέσματα.
Αφού εστιαστεί το λέιζερ, η πυκνότητα ισχύος είναι υψηλή. Κατά τη συγκόλληση συσκευών σε υψηλή ισχύ, η αναλογία διαστάσεων μπορεί να φτάσει το 5:1 και έως το 10:1.
Μπορεί να πραγματοποιηθεί μικροσυγκόλληση. Η ακτίνα λέιζερ μπορεί να αποκτήσει ένα μικρό σημείο αφού εστιαστεί και μπορεί να τοποθετηθεί με ακρίβεια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη συγκόλληση συναρμολόγησης μικρο και μικρών τεμαχίων που παράγονται σε μεγάλες ποσότητες αυτόματα.
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού και απλή διαδικασία συγκόλλησης.
Η χρήση μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ για την επεξεργασία των τεμαχίων μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της εργασίας. Τα τελικά τεμάχια εργασίας έχουν όμορφη εμφάνιση, μικρές ραφές συγκόλλησης, μεγάλο βάθος συγκόλλησης και υψηλή ποιότητα συγκόλλησης. λειτουργούν χωρίς επαφή, είναι καθαρά και φιλικά προς το περιβάλλον.

Αρχή συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ αναφέρεται στη χρήση ακτινοβολίας δέσμης λέιζερ υψηλής ενέργειας-πυκνότητας για τη θέρμανση της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Η θερμότητα της επιφάνειας διαχέεται στο υλικό μέσω της θερμικής αγωγιμότητας. Με τον έλεγχο παραμέτρων όπως το πλάτος, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης του παλμού λέιζερ, το τεμάχιο τήκεται για να σχηματιστεί ένα συγκεκριμένο τήγμα. Πισίνα, συνδυάζοντας έτσι αυτόματα υλικά του τεμαχίου εργασίας διαφορετικών υλικών, πάχους και επικαλύψεων για να σχηματίσει ένα ενιαίο συνολικό υλικό. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια από τις πιο σημαντικές τεχνολογίες στις εφαρμογές βιομηχανικής επεξεργασίας υλικών. Έχει μικρό πλάτος συγκόλλησης, υψηλό λόγο διαστάσεων, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, ομαλές και όμορφες συγκολλήσεις, καλή σκληρότητα, χωρίς πόρους και μπορεί να ελεγχθεί και να τοποθετηθεί με ακρίβεια. Υψηλή ακρίβεια και εύκολος στην υλοποίηση αυτοματισμός.
Ταξινόμηση της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ
Η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ χρησιμοποιεί ένα πιστόλι συγκόλλησης χειρός αντί για μια σταθερή διαδρομή φωτός. Έχει απλό έλεγχο, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, όμορφες ραφές συγκόλλησης, δεν προκαλεί παραμόρφωση ή μαύρισμα του τεμαχίου εργασίας, έχει μεγάλο βάθος συγκόλλησης και τα σφαιρίδια συγκόλλησης είναι ομοιόμορφα και σταθερά. Μπορεί να αντικαταστήσει τέλεια τις παραδοσιακές διαδικασίες συγκόλλησης τόξου αργού και ηλεκτρικής συγκόλλησης, με υψηλότερη απόδοση και χωρίς να χρειάζονται επαγγελματίες ηλεκτροσυγκολλητές.

γαλβανόμετρο λέιζερ μηχανή συγκόλλησης

Η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ τύπου γαλβανόμετρου αναφέρεται σε εξοπλισμό που χρησιμοποιεί τον φακό F-θ για να εστιάζει το λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας για συγκόλληση αφού περάσει από ένα γαλβανόμετρο σάρωσης υψηλής ταχύτητας. Έχει υψηλή ισχύ αιχμής, λεπτό σημείο, γρήγορη ταχύτητα συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και μικρή θερμική παραμόρφωση. , απλή λειτουργία και άλλα πλεονεκτήματα, είναι κυρίως κατάλληλο για περιπτώσεις επεξεργασίας που απαιτούν υψηλή τεχνολογία συγκόλλησης, ειδικά επίπεδη συγκόλληση πολλαπλών σημείων. Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό σερβοκινητήρα βηματικού κινητήρα για τη μετακίνηση του τεμαχίου εργασίας για συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ με γαλβανόμετρο μειώνει σημαντικά τον χρόνο τοποθέτησης σε αδράνεια κατά τη συγκόλληση ενός σημείου, βελτιώνει σημαντικά την ταχύτητα συγκόλλησης και η συνολική απόδοση παραγωγής φτάνει τη συνηθισμένη περίπου 8 φορές εκείνη της συγκόλλησης με λέιζερ .
Ισχύς πυρήνα της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ
Επιλέξτε το μηχάνημα που σας ταιριάζει καλύτερα.
Ευρεία δυνατότητα εφαρμογής
Μπορεί να συγκολλήσει όλα τα κοινά μεταλλικά υλικά.
Βολική χρήση
Λειτουργία χειρός, δεν χρειάζεται πολύπλοκος πάγκος εργασίας.

Εύκολο στη λειτουργία
Δεν χρειάζεται επαγγελματική κατάρτιση, χαμηλό κόστος μάθησης.
Δεν περιορίζεται από το σχήμα του τεμαχίου εργασίας
Ιδιαίτερα κατάλληλο για επεξεργασία συγκόλλησης που με μεγάλη ποικιλία εξαρτημάτων ή εξαρτημάτων αλλάζονται συχνά.
Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ
Πυκνότητα ισχύος λέιζερ:Η πυκνότητα ισχύος λέιζερ αναφέρεται στην ισχύ λέιζερ ανά μονάδα επιφάνειας.
Πυκνότητα ισχύος (W/c㎡)=4*Ενέργεια παλμού λέιζερ(J)/π Διάμετρος κηλίδας(cm)²*Πλάτος παλμού Διάμετρος σημείου(mm)=[Εστιακό μήκος εστίασης(mm) /Εστιακό μήκος συγκόλλησης κεφαλής λέιζερ(mm)]*Διάμετρος πυρήνα οπτικής ίνας (mm) 1cm=10mm=10000um
Ισχύς λέιζερ:Η συγκόλληση με λέιζερ με την ύπαρξη κατωφλίου πυκνότητας ενέργειας λέιζερ 104-106W/cm², κάτω από αυτήν την τιμή, η απορρόφηση μετάλλου της ενέργειας λέιζερ μπορεί να προκαλέσει μόνο αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του υλικού, αλλά διατηρεί τη στερεά φάση αμετάβλητη, όταν η τιμή είναι επιτευχθεί ή υπέρβαση, το βάθος της σύντηξης θα αυξηθεί σημαντικά. Μόνο όταν η πυκνότητα ισχύος λέιζερ στο τεμάχιο εργασίας υπερβαίνει την τιμή κατωφλίου (εξαρτάται από το υλικό), δημιουργείται ένα πλάσμα, το οποίο σηματοδοτεί τη σταθεροποίηση του βάθους της συγκόλλησης με σύντηξη. Εάν η ισχύς του λέιζερ φτάσει την τιμή κατωφλίου, εμφανίζεται μόνο η επιφανειακή τήξη στο τεμάχιο εργασίας, δηλαδή η συγκόλληση πραγματοποιείται σε τύπο σταθερής αγωγιμότητας θερμότητας. Όταν η πυκνότητα ισχύος του λέιζερ είναι κοντά στα 106 W/cm², που είναι η κρίσιμη συνθήκη για το σχηματισμό μικρών οπών, η συγκόλληση βαθιάς τήξης και αγωγιμότητας θερμότητας λαμβάνουν χώρα εναλλάξ και η διαδικασία συγκόλλησης γίνεται ασταθής, οδηγώντας σε μεγάλες διακυμάνσεις στο βάθος διείσδυσης. Στη συγκόλληση με λέιζερ βαθιάς τήξης, η ισχύς λέιζερ ελέγχει τόσο το βάθος διείσδυσης όσο και την ταχύτητα συγκόλλησης. Το βάθος της συγκόλλησης σχετίζεται άμεσα με την πυκνότητα ισχύος της δέσμης και είναι συνάρτηση της ισχύος της προσπίπτουσας δέσμης και του εστιακού σημείου της δέσμης. Γενικά, για μια δεδομένη διάμετρο δέσμης λέιζερ, το βάθος διείσδυσης αυξάνεται όσο αυξάνεται η ισχύς της δέσμης.
Κυματομορφή πλάτους παλμού λέιζερ:Σε γενικές γραμμές, όταν το λέιζερ αρχίζει να δρα στην επιφάνεια του επεξεργασμένου υλικού, η ανακλαστικότητα είναι υψηλή και όταν η θερμοκρασία επιφάνειας του υλικού αυξάνεται στο σημείο τήξης, η ανακλαστικότητα μειώνεται γρήγορα. Όταν η θερμοκρασία της επιφάνειας του υλικού είναι σε κατάσταση τήξης, η ανακλαστικότητα σταθεροποιείται σε μια ορισμένη τιμή. Έτσι, κατά τη συγκόλληση υλικού υψηλής ανακλαστικότητας, εάν διατηρείται ένα τετραγωνικό κύμα (η ενέργεια που απαιτείται είναι πολύ υψηλότερη από τον ανοξείδωτο χάλυβα), η αρχή του σταδίου ανακλαστικότητας του χαλκού είναι υψηλή, το μεγαλύτερο μέρος του φωτός ανακλάται, το δεύτερο στάδιο του χαλκού αυξάνεται η θερμοκρασία Η ανακλαστικότητα μειώνεται, ο χαλκός άρχισε να απορροφά ενέργεια, αν αυτή η ώρα είναι ακόμα πολύ υψηλή ενέργεια, η θερμοκρασία του χαλκού μπορεί να θερμανθεί μέχρι το σημείο βρασμού, με αποτέλεσμα την εμφάνιση αστάθειας συγκόλλησης, επομένως είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί pre Spike με αργή πτώση της κυματομορφής.
Αποεστίαση ποσότητας:Η αποεστίαση είναι η απόσταση από την επιφάνεια της συγκόλλησης μέχρι το μικρότερο σημείο της εστιασμένης δέσμης λέιζερ κατά τη συγκόλληση. Υπάρχουν δύο τύποι αποεστίασης: θετική αποεστίαση και αρνητική αποεστίαση. Όπως φαίνεται στο σχήμα, το εστιακό επίπεδο που βρίσκεται πάνω από το τεμάχιο εργασίας έχει θετική αποεστίαση και αντίστροφα είναι αρνητική αποεστίαση. Η αλλαγή της ποσότητας της αποεστίασης μπορεί να αλλάξει το μέγεθος του θερμαντικού σημείου λέιζερ και την κατάσταση πρόσπτωσης της δέσμης. Μια μεμονωμένη ποσότητα αποεστίασης είναι πολύ μεγάλη για να κάνει τη διάμετρο του σημείου μεγαλύτερη, μειώστε την πυκνότητα ισχύος πάνω από το σημείο, έτσι ώστε να μειωθεί το βάθος της σύντηξης. Η ποσότητα αποεστίασης όχι μόνο επηρεάζει το μέγεθος της διαμέτρου του σημείου στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, αλλά επηρεάζει επίσης την κατεύθυνση πρόσπτωσης της δέσμης, τον τρόπο συγκόλλησης κ.λπ., και επομένως έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στο σχήμα συγκόλλησης, τη λιωμένη λίμνη και τον σταυρό - τομή.
Ταχύτητα συγκόλλησης:Η ταχύτητα της συγκόλλησης επηρεάζει την εισροή θερμότητας ανά μονάδα χρόνου. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ αργή, η εισροή θερμότητας θα είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα να καεί το τεμάχιο εργασίας. Εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη, η εισροή θερμότητας θα είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα τη συγκόλληση του τεμαχίου εργασίας. Κάτω από μια ορισμένη ισχύ λέιζερ, αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης, μειώνεται η εισροή θερμότητας, μειώνεται το βάθος συγκόλλησης. Η κατάλληλη μείωση της ταχύτητας συγκόλλησης μπορεί να αυξήσει το βάθος της τήξης, αλλά εάν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή, το βάθος της σύντηξης δεν θα αυξηθεί, αλλά μάλλον θα αυξήσει το πλάτος του τήγματος.
Προστατευτικό αέριο:Η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ συχνά χρησιμοποιεί αδρανή αέρια για την προστασία της λιωμένης πισίνας, όταν ορισμένα υλικά συγκόλλησης δεν ενδιαφέρονται για την οξείδωση της επιφάνειας δεν μπορεί να ληφθεί υπόψη η προστασία, αλλά για τις περισσότερες εφαρμογές χρησιμοποιείται συχνά ήλιο, αργό, άζωτο και άλλα αέρια για προστασία, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας στη διαδικασία συγκόλλησης από την οξείδωση. Ο δεύτερος ρόλος της χρήσης προστατευτικών αερίων είναι η προστασία του φακού εστίασης από μόλυνση μεταλλικών ατμών και εκτόξευση σταγονιδίων υγρού. Ειδικά στη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος, επειδή η εξώθησή του γίνεται πολύ ισχυρή, αυτή τη στιγμή είναι πολύ απαραίτητη η προστασία του φακού. Ο τρίτος ρόλος του προστατευτικού αερίου είναι να διαλύει τη θωράκιση του πλάσματος που δημιουργείται από τη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος είναι πολύ αποτελεσματική. Ο μεταλλικός ατμός απορροφά την ακτίνα λέιζερ και ιονίζεται σε ένα σύννεφο πλάσματος και το προστατευτικό αέριο γύρω από τον ατμό μετάλλου ιονίζεται επίσης λόγω θερμότητας. Εάν υπάρχει πάρα πολύ πλάσμα, η δέσμη λέιζερ καταναλώνεται σε κάποιο βαθμό από το πλάσμα. Το πλάσμα υπάρχει στην επιφάνεια εργασίας ως δεύτερη πηγή ενέργειας, καθιστώντας το βάθος της σύντηξης μικρότερο και την επιφάνεια της πισίνας συγκόλλησης ευρύτερη. Η επίδραση του νέφους του πλάσματος στο βάθος του τήγματος είναι πιο έντονη στη ζώνη χαμηλής ταχύτητας συγκόλλησης. Η επίδρασή του μειώνεται όταν αυξάνεται η ταχύτητα συγκόλλησης.
Υλικά συγκόλλησης:Η απορρόφηση της δέσμης λέιζερ από το υλικό εξαρτάται από ορισμένες σημαντικές ιδιότητες του υλικού, όπως ο ρυθμός απορρόφησης, η ανακλαστικότητα, η θερμική αγωγιμότητα, η θερμοκρασία τήξης, η θερμοκρασία εξάτμισης και ούτω καθεξής, εκ των οποίων η πιο σημαντική είναι ο ρυθμός απορρόφησης. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την απορρόφηση της δέσμης λέιζερ από το υλικό περιλαμβάνουν δύο πτυχές: πρώτον, ο συντελεστής ηλεκτρικής αντίστασης του υλικού, μετά τη μέτρηση του ρυθμού απορρόφησης της γυαλισμένης επιφάνειας του υλικού, διαπιστώθηκε ότι ο ρυθμός απορρόφησης του υλικού είναι ανάλογος με την τετραγωνική ρίζα του συντελεστής ηλεκτρικής αντίστασης, ο οποίος ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία. Δεύτερον, η κατάσταση της επιφάνειας του υλικού (ή ο βαθμός φινιρίσματος) έχει πιο σημαντική επίδραση στον ρυθμό απορρόφησης της δοκού, η οποία θα έχει σημαντική επίδραση στο αποτέλεσμα της συγκόλλησης.
Εφαρμογή μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ
Βιομηχανία μετάλλων
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση μετάλλων, την ταχύτητα συγκόλλησης, τη συγκόλληση υψηλής ποιότητας, τη συγκόλληση ενός ευρέος φάσματος συγκόλλησης, είτε πρόκειται για υλικό μεταξύ της συγκόλλησης, είτε για μια ποικιλία υλικών μεταξύ της συγκόλλησης, όπως χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός, κράμα μαγνησίου, κράμα τιτανίου.


Βιομηχανία ηλεκτρονικών
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση μικροηλεκτρονικών εξαρτημάτων, το σημείο συγκέντρωσης δέσμης λέιζερ του φωτός είναι μικρή, μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, μπορείτε να διασφαλίσετε ότι η ποιότητα συγκόλλησης των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και η σταθερότητα συγκόλλησης, όπως ψηφιακά προϊόντα, μπαταρίες, μετασχηματιστές, ενσωματωμένα κυκλώματα και κινητά τηλέφωνα, υπολογιστές και άλλα προϊόντα.
Βιομηχανία καλουπιών
Στη συγκόλληση καλουπιού, η μηχανή συγκόλλησης λέιζερ έχει ένα μοναδικό πλεονέκτημα, η χρήση της συγκόλλησης με δέσμη λέιζερ στο υλικό έχει μικρή επίδραση στην προκύπτουσα παραμόρφωση του υλικού είναι μικρή, λιγότερες ρωγμές, όπως καλούπια χύτευσης, καλούπια σφράγισης, πλαστικά καλούπια, καουτσούκ καλούπια και ούτω καθεξής.


Βιομηχανία υλικού
Η συγκόλληση με μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ολοκληρώθηκε με καλή εμφάνιση, στην κουζίνα, τα είδη υγιεινής και άλλα καθημερινά προϊόντα είναι αρκετά δημοφιλή, όπως εξαρτήματα υδραυλικών εγκαταστάσεων, πόμολα πόρτας, πόρτες και παράθυρα, ανοξείδωτα σκεύη κουζίνας και ούτω καθεξής.
Αυτοκινητοβιομηχανία
Συγκέντρωση ενέργειας μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, αξιόπιστη ποιότητα συγκόλλησης, κατάλληλη για τις ανάγκες παραγωγής καταναλωτικών προϊόντων υψηλών προδιαγραφών, η χρήση συγκόλλησης, συγκόλλησης περιτυλίγματος, συγκόλλησης σφράγισης και άλλες μέθοδοι συγκόλλησης μπορούν να συγκολληθούν σώμα αυτοκινήτου, σασί, κινητήρας, εξαρτήματα και άλλα εξαρτήματα.


Βιομηχανία κοσμήματος
Συγκόλληση μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ακρίβειας, μικρές ενώσεις συγκόλλησης, πολύ κατάλληλη για πολύτιμα μικροσκοπικά προϊόντα για την επίτευξη συγκόλλησης ακριβείας, όχι μόνο μικρή ραφή συγκόλλησης και δεν απαιτεί συγκόλληση, μπορεί να είναι ευέλικτη για τη συγκόλληση ποικίλων συμβατικών σχημάτων καθώς και προσαρμοσμένων σχημάτων. όπως χρυσά κοσμήματα, ασημένια κοσμήματα και ούτω καθεξής.
Καλωσορίζουμε ειλικρινά φίλους από όλο τον κόσμο να συνεργαστούν μαζί μας με βάση μακροπρόθεσμα αμοιβαία οφέλη. Ανυπομονούμε να λάβουμε σύντομα τα ερωτήματά σας.
Η διεύθυνσή μας
Bldg 10, No.28, Xinchuang Rd, West Zone, High-tech Zone, Chengdu, Κίνα
Αριθμός τηλεφώνου
+86 18382288239
Ηλεκτρονικό ταχυδρομείο
kinsley@mrj-lasermark.com

Συχνές ερωτήσεις

01. Ποιες είναι οι εφαρμογές της συγκόλλησης;
Η συγκόλληση είναι μια απλή, οικονομική και προσιτή διαδικασία που δημιουργεί ισχυρές, ανθεκτικές και μόνιμες ενώσεις μεταξύ μετάλλων, θερμοπλαστικών ή ξύλου. Χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανίες, όπως:
- Κατασκευή: Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για την κατασκευή καλυμμάτων φρεατίων, συστημάτων αποχέτευσης και κοινής ωφέλειας και εξοπλισμού αυτοκινητοδρόμων.
- Κατασκευή: Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για την κατασκευή και επισκευή μεταλλικών κατασκευών και εξαρτημάτων, γεγονός που επιτρέπει την παραγωγή πολύπλοκων και ανθεκτικών προϊόντων.
- Αυτοκίνητο: Η συγκόλληση χρησιμοποιείται στην επισκευή και την κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων.
- Αεροδιαστημική: Η συγκόλληση χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική βιομηχανία.
- Θεσμικός εξοπλισμός: Η συγκόλληση χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευών σε νοσοκομεία, ιατρικές εγκαταστάσεις, σχολεία και σπίτια.
02. Ποιες είναι οι εφαρμογές της μηχανής συγκόλλησης σημείου;
03. Πώς λειτουργεί μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ;
Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας για να λιώσει και να συντήξει μέταλλα μεταξύ τους για να δημιουργήσει έναν ισχυρό δεσμό. Η διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:
1. Εστιάστε τη δέσμη
Η δέσμη λέιζερ συγκεντρώνεται στην ένωση συγκόλλησης μεταξύ των υλικών που συνδέονται.
2. Λιώνουμε τα υλικά
Η θερμότητα από τη δέσμη λέιζερ κάνει το μέταλλο να λιώσει και να σχηματίσει μια τοπική δεξαμενή.
3. Μετακινήστε τη δοκό
Στη συνέχεια, η δέσμη λέιζερ μετακινείται κατά μήκος της επιφάνειας της άρθρωσης, λιώνοντας μια πρόσθια ακμή και αφήνοντας μια τετηγμένη πίσω άκρη να κρυώσει και να στερεοποιηθεί.
4. Στερεοποίηση
Το λιωμένο υλικό στερεοποιείται κατά μήκος της διαδρομής της δέσμης λέιζερ, δημιουργώντας μια στιβαρή συγκόλληση.
04. Πού μπορεί να χρησιμοποιηθεί η συγκόλληση με λέιζερ;
05. Οι συγκολλητές λέιζερ χρειάζονται αέριο;
06. Πόσο διαρκούν οι συγκολλητές λέιζερ;

















