Υπάρχουν περισσότεροι από εκατοντάδες κατασκευαστές ηλεκτρονικών μονάδων σε εθνικό επίπεδο, με μεγάλη ποικιλία ποικιλιών. Υπάρχουν δύο κύριες κατηγορίες μονάδων ισχύος AC-DC και μονάδων ισχύος DC-DC. Οι μονάδες ισχύος DC-DC έχουν τεράστιο όγκο παραγωγής και πωλήσεων. Το περιεχόμενο σήμανσης περιλαμβάνει προδιαγραφές και μοντέλα, περιγραφές παραμέτρων, εταιρικό LOGO και ορισμούς ακίδων κ.λπ.
Το υλικό του κελύφους της μονάδας ισχύος χωρίζεται σε:
- Πλαστικό (πολιτικά προϊόντα, μεγάλης ποσότητας και λεπτά, κατάλληλα για μη θερμαινόμενα κελύφη, συνήθως σε μορφή επικολλημένων χάρτινων ετικετών και αυτοκόλλητων PVC).
- Επεξεργασία οξείδωσης κελύφους αλουμινίου (πολιτικά προϊόντα, μεταξοτυπία χρησιμοποιούνται συχνά).
- Χάλκινο σπρέι χρώματος (στρατιωτικά προϊόντα, μικρή ποσότητα και μεγάλο κέρδος, κυρίως μεταξοτυπία).
- Χάλκινη επινικελωμένη, επιχαλκωμένη νοσταλγία (στρατιωτικά προϊόντα, κατάλληλα για κελύφη που παράγουν θερμότητα και ειδικές απαιτήσεις για θωράκιση και γείωση. Συχνά χρησιμοποιούνται μεταξοτυπία ή πλαστικά αυτοκόλλητα ανθεκτικά στη θερμότητα).
Προβλήματα με την παλιά διαδικασία:
- Αν και η χάρτινη ετικέτα είναι φθηνή, επηρεάζει την απαγωγή θερμότητας της μονάδας. Όταν η θερμοκρασία αυξάνεται, η χάρτινη ετικέτα μπορεί εύκολα να διογκωθεί, να παραμορφωθεί ή ακόμα και να πέσει.
- Όταν ο όγκος της μεταξοτυπίας είναι μεγάλος, χρειάζεται περισσότερος χρόνος και εργασία. Όταν υπάρχουν πολλοί τύποι, οι αλλαγές διάταξης δεν είναι ευέλικτες. Ο επινικελωμένος χαλκός έχει λεία επιφάνεια και δεν εκτυπώνει καλά.
- Υπάρχουν πολλοί τύποι τροφοδοτικών μονάδων και η τιμή μονάδας των χάρτινων ετικετών είναι πολύ ακριβή όταν ο όγκος εκτύπωσης είναι μικρός.
- Η χάρτινη ετικέτα έχει αποθηκευτεί στην αποθήκη για μεγάλο χρονικό διάστημα, είναι εύκολο να σηκωθεί και η κόλλα είναι εύκολο να χαλάσει και να επηρεάσει την κολλητικότητα.
- Η μεγάλη ποικιλία προϊόντων διευκολύνει τους εργαζόμενους να κάνουν λάθη κατά την επισήμανση και η ένταση εργασίας είναι υψηλή.
- Το κόστος εκτύπωσης χάρτινων ετικετών είναι υψηλό για τις ποικιλίες με μικρή ποσότητα μεμονωμένων, επομένως μπορούν να εκτυπωθούν απευθείας με εκτυπωτή, όπως τα προϊόντα εργαστηρίου, τα οποία δεν δείχνουν τον βαθμό.
Απαιτήσεις για σήμανση λέιζερ:
- Πλαστικό: Η σύνθεση του πλαστικού είναι πολύπλοκη και τα αποτελέσματα των μηχανών σήμανσης λέιζερ είναι πολύ διαφορετικά. Συνιστάται οι κατασκευαστές μονάδων να ζητούν από τους προμηθευτές κατοικιών τους να αλλάξουν την αναλογία σύνθεσης των πλαστικών μέχρι να εκτυπωθεί ένα σαφές και εξαίσιο λογότυπο. Δεν θα επηρεάσει την προστατευτική επίδραση του κελύφους.
- Επεξεργασία οξείδωσης κελύφους αλουμινίου: Η επίδραση της μηχανής σήμανσης λέιζερ είναι πολύ καλή. Το πρόσφατα εκτεθειμένο αλουμίνιο οξειδώνεται σταδιακά και αλλάζει χρώμα, αλλά εξακολουθεί να έχει εμφανή αντίθεση, ειδικά το μαύρο κέλυφος, το χρώμα αντίθεσης είναι πιο εμφανές. Η αλουμίνα είναι σχετικά σταθερή και δεν επηρεάζει την προστατευτική επίδραση του κελύφους.
- Χρώμα ψεκασμού χαλκού: Η μηχανή σήμανσης λέιζερ μπορεί να αφαιρέσει μόνο το στρώμα βαφής για να αποκαλύψει το χρώμα φόντου του χαλκού. Ο κατασκευαστής ανησυχεί ότι η πράσινη πατίνα θα επηρεάσει την εμφάνιση μετά από πολύ καιρό. Σύμφωνα με τη δοκιμή διαδικασίας του κατασκευαστή, το αποτέλεσμα εξακολουθεί να μην είναι πρόβλημα.
- Χαλκός επινικελωμένος, χαλκός επίστρωση: Το πάχος της επικάλυψης είναι 7-8U και απαιτείται 4U για να αποφευχθεί η ζημιά στην επίστρωση. Το αποτέλεσμα σήμανσης της μηχανής σήμανσης λέιζερ είναι πολύ καλό.
Η τεχνολογία σήμανσης λέιζερ, ως σύγχρονη μέθοδος επεξεργασίας ακριβείας χωρίς επαφή, μπορεί να επισημανθεί στην επιφάνεια του περιβλήματος της μονάδας ισχύος, το τεμάχιο εργασίας δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση και εσωτερική πίεση, μπορεί να επιτευχθεί ποιότητα επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και η ομοιομορφία του Εγγυημένη ποιότητα επεξεργασίας. Η χρήση ενός συστήματος όρασης για την υποβοήθηση της σήμανσης με λέιζερ μπορεί να κάνει τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας λέιζερ πιο ολοκληρωμένα, η οποία όχι μόνο λύνει το πρόβλημα ακρίβειας της σήμανσης, αλλά έχει επίσης υψηλή προσαρμοστικότητα. Δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε φωτιστικά, να μειώσετε το κόστος και να βελτιώσετε την αυτοματοποιημένη διαδικασία της σειράς προϊόντων. Μειώστε τη μη αυτόματη συμμετοχή και βελτιώστε την αποτελεσματικότητα του συστήματος.
