Η νοτιοκορεάτικη εταιρεία κατασκευής μπαταριών Samsung SDI άρχισε να χρησιμοποιεί εξοπλισμό λέιζερ για τον καθαρισμό του μεταλλικού περιβλήματος που χρησιμοποιείται σε τετράγωνες μπαταρίες ισχύος, σύμφωνα με πρόσφατη αναφορά των νοτιοκορεατικών μέσων ενημέρωσης. Πριν από το 2019, οι κατασκευαστές τετράγωνων μπαταριών όπως η Samsung SDI δεν ένιωθαν την ανάγκη να καθαρίσουν αυτά τα περιβλήματα, αλλά αυτό άλλαξε με την εφαρμογή της διαδικασίας Z-stacking και νέων υλικών.
Καθώς η παραγωγή κυψελών έγινε πιο περίπλοκη, προκάλεσε αύξηση του αριθμού των γρατζουνιών που δημιουργήθηκαν κατά την παραγωγή, γεγονός που έκανε την περιοχή γύρω από το άνοιγμα του κουτιού να γίνει βρώμικη και μείωσε την ποιότητα των συγκολλήσεων του άνω καλύμματος. Αρχικά, η Samsung SDI χρησιμοποίησε βαμβάκι με απορρυπαντικό για να καθαρίσει αυτές τις γρατσουνιές, αλλά η αναποτελεσματικότητα τους έκανε να αναζητήσουν άλλες πιο αποτελεσματικές μεθόδους καθαρισμού και ο καθαρισμός με λέιζερ χρησιμοποιήθηκε από τη Samsung SDI για να καθαρίσει όλες τις γρατσουνιές γύρω από το κέλυφος και να αφαιρέσει άλλα ανεπιθύμητα υλικά λόγω της αποτελεσματικότητάς του. και περιβαλλοντικά οφέλη.
Η Samsung SDI φέρεται να συνεχίζει να αναπτύσσει τη διαδικασία παραγωγής μπαταριών πέμπτης γενιάς. Μέχρι στιγμής, η στοίβαξη Z και η συγκόλληση ετικετών έχουν εφαρμοστεί στην παραγωγή, ενώ υπάρχουν επίσης σχέδια για εφαρμογή τεχνολογίας λέιζερ στη διαδικασία εγκοπής κυψελών με σκοπό τη βελτίωση της απόδοσης των κυττάρων.
Ποιες είναι οι συγκεκριμένες εφαρμογές της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ;
Κοπή με λέιζερ
Πριν από την εμφάνιση της τεχνολογίας λέιζερ, στη διαδικασία παραγωγής μπαταριών ισχύος, χρησιμοποιούνται συνήθως παραδοσιακά μηχανήματα για την επεξεργασία και την κοπή των ωτίδων της μπαταρίας λιθίου ισχύος. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός μαχαιριών κοπής κατά τη διαδικασία χρήσης, η προκύπτουσα γρέζια κοπής και η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που μπορεί να επηρεάσει την απόδοση της επόμενης μπαταρίας λιθίου, η οποία μπορεί να προκαλέσει διάφορα επικίνδυνα προβλήματα όπως υπερθέρμανση της μπαταρίας, βραχυκύκλωμα, ή ακόμα και έκρηξη.
Η κοπή με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της μη φθοράς εργαλείου, του εύκαμπτου σχήματος κοπής, του ποιοτικού ελέγχου των άκρων, της υψηλότερης ακρίβειας και του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους κ.λπ. μειώνει τους κινδύνους ασφαλείας των μπαταριών λιθίου και συμβάλλει στη μείωση του κόστους κατασκευής, στη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και στη σημαντική συντόμευση του κύκλου κοπής νέων προϊόντων.
Η κοπή με λέιζερ μπορεί να εφαρμοστεί κυρίως στην παραγωγή κοπής μεταλλικού φύλλου μπαταρίας, κοπής μεταλλικού φύλλου (κοπή με ωτίδες) και κοπής μεμβράνης απομόνωσης και άλλων συνδέσμων.
Συγκόλληση με Λέιζερ
Οι μπαταρίες ισχύος χωρίζονται σε τετράγωνες, κυλινδρικές και μαλακές μπαταρίες, η τρέχουσα δημοτικότητα των τετράγωνων μπαταριών ισχύος στη χώρα είναι σχετικά υψηλή, λόγω των απαιτήσεων των "ελαφριών" κυψελών μπαταρίας, το υλικό είναι γενικά κράμα αλουμινίου, το πάχος του το υλικό των κυριότερων κατασκευαστών είναι περίπου 0,8 mm, για να γίνουν αυτά τα λεπτά υλικά ή το σύρμα λεπτής διαμέτρου μπορεί να αντέχει σε συγκόλληση με συγκόλληση υψηλής αντοχής ή συγκόλληση στοίβας, συμβατική διαδικασία συγκόλλησης Είναι δύσκολο να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις.
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει συγκεντρωμένη ενέργεια, υψηλή απόδοση συγκόλλησης, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, αναλογία βάθους προς πλάτος ραφής συγκόλλησης και μπορεί να αυτοματοποιηθεί. σε σύγκριση με τη συγκόλληση τόξου αργού, τη συγκόλληση με αντίσταση, τη συγκόλληση με υπερήχους κ.λπ., η εισροή θερμότητας είναι μικρή, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η υπολειπόμενη τάση και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή, λιγότερη απώλεια υλικού συγκόλλησης, επεξεργασία χωρίς επαφή , υψηλότερη απόδοση, υψηλή ακρίβεια συγκόλλησης, η ασφάλεια είναι επίσης υψηλότερη, έχει χρησιμοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα για πέλμα, κέλυφος πυρήνα, σφράγιση Έχει χρησιμοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα για τη συγκόλληση εξαρτημάτων όπως ωτίδες πόλων, κελύφη κυψελών, καρφιά στεγανοποίησης, εύκαμπτες συνδέσεις, αντιεκρηκτικές βαλβίδες, μονάδες μπαταρίας κ.λπ.
Καθαρισμός με λέιζερ
Εκτός από το προαναφερθέν Samsung SDI στη Νότια Κορέα πριν από τον καθαρισμό συγκόλλησης επάνω καλύμματος μπαταρίας, η τεχνολογία καθαρισμού με λέιζερ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μπαταριών λιθίου, την παραγωγή κυττάρων δύο μερών, όπως η επίστρωση ηλεκτροδίου πριν, η διαδικασία συναρμολόγησης της μπαταρίας και επιπλέον Η διαδικασία επίστρωσης μπορεί να χρησιμοποιήσει καθαρισμό με λέιζερ, σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική απόξεση, η διαδικασία καθαρισμού με κόλλα με αφρό ή υγρή αιθανόλη είναι εύκολο να προκαλέσει ζημιά σε άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου, η τεχνολογία καθαρισμού λέιζερ έχει υπόστρωμα Χωρίς ζημιά, έλεγχος ακρίβειας σε επίπεδο μικρομέτρων, ενέργεια εξοικονόμηση και προστασία του περιβάλλοντος και πολλά άλλα πλεονεκτήματα, μπορούν να ανταποκριθούν πλήρως στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών σε μια ποικιλία απαιτήσεων καθαρισμού ακριβείας, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά το επίπεδο της διαδικασίας κατασκευής μπαταριών.
Η μπαταρία ισχύος ως βασικά συστατικά των νέων ενεργειακών οχημάτων, με τη σταδιακή έκρηξη της αγοράς νέων ενεργειακών οχημάτων, η κλίμακα παραγωγής της θα μετακινηθεί σταδιακά στην εποχή TWh. Σύμφωνα με το "Σχέδιο Ανάπτυξης Νέας Ενεργειακής Βιομηχανίας Οχημάτων (2021-2035)" που δημοσιεύθηκε από το Γενικό Γραφείο του Κρατικού Συμβουλίου στις 2 Νοεμβρίου 2020, αναμένεται ότι έως το 2025, οι εγχώριες πωλήσεις νέων ενεργειακών οχημάτων θα φτάσουν περίπου το 20 τοις εκατό των συνολικών πωλήσεων καινούργιων οχημάτων. Η τεχνολογία είναι βέβαιο ότι θα έχει τεράστιες δυνατότητες στην αγορά!
