Η τρέχουσα βιομηχανία κατασκευής ελαστικών είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, η τρισδιάστατη μηχανική όραση χρησιμοποιείται ευρέως σε αυτήν. Και τα λέιζερ χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε αυτό. Με βάση τις απαιτήσεις βιομηχανικής αναβάθμισης και τοπικής προσαρμογής, πολλοί χρήστες γνωρίζουν λιγότερα για αυτόν τον τύπο λέιζερ, αυτό το έγγραφο εισάγει κυρίως την τρέχουσα εφαρμογή του λέιζερ στον τομέα της κατασκευής ελαστικών καθώς και της μηχανής διαμόρφωσης ελαστικών.
Ανάγνωση κωδικού και αναγνώρισης χαρακτήρων
Στην αυτοματοποιημένη ανίχνευση συχνά χρειάζεται να διαβάσετε τον τύπο και τον αριθμό των ελαστικών και η χρήση του 3d profiler laser μπορεί να είναι βολική, γρήγορη και ακριβής ανάγνωση των χαρακτήρων, των γραμμάτων και των αριθμών της επιφάνειας του ελαστικού. Και σε αυτόν τον τομέα, το λέιζερ έχει πολλά σημεία ιδιαίτερα σημαντικά:
Η συνοχή της γραμμής λέιζερ, ειδικά οι σχετικές προδιαγραφές, συμπεριλαμβανομένης της ισχύος εξόδου, του πλάτους της γραμμής, του βάθους πεδίου κ.λπ.
- Υψηλές απαιτήσεις ευθύτητας.
- Η δοκός πρέπει να διαμορφωθεί καθώς η καμπυλότητα των άκρων του ελαστικού μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική απώλεια φωτεινότητας και στα δύο άκρα.
- Σταθερότητα εργασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα.
- Σταθερότητα μηχανικής δομής.
Μέτρηση πέλματος
Το περίγραμμα και η ακεραιότητα της επιφάνειας του ελαστικού επηρεάζουν άμεσα την ταχύτητα οδήγησης και την ασφάλεια οδήγησης αυτοκινήτων και φορτηγών. Και η μέτρηση περιγράμματος του πέλματος του ελαστικού χρησιμοποιείται συνήθως συχνά σύστημα μέτρησης περιγράμματος λέιζερ, το σύστημα αποτελείται από λέιζερ γραμμής, βιομηχανική κάμερα και μονάδα επεξεργασίας εικόνας. Σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις εφαρμογής, η διαμόρφωση της συσκευής μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα για να ταιριάζει σε διαφορετικές διαφορές ύψους, προδιαγραφές και ούτω καθεξής.
Με τον εντοπισμό της φθοράς του πέλματος, μπορεί να αποφευχθεί η περιττή κλίση του ελαστικού και τα ατυχήματα. Και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παροχή διαγνωστικής αναφοράς για προβλήματα σασί.
Και σε αυτόν τον τομέα, υπάρχουν αρκετά σημεία ιδιαίτερης σημασίας για τα λέιζερ:
Τοποθέτηση πρέσας ελαστικών
Στη διαδικασία παραγωγής των ελαστικών, το τελευταίο βήμα είναι η δοκιμή της πίεσης των ελαστικών. Στην πρέσα του ελαστικού για να βαθμονομήσετε με ακρίβεια τη θέση του ελαστικού, χρησιμοποιείται συνήθως η κατακόρυφη ακτινοβολία λέιζερ ή σημείων.
Σε αυτήν την εφαρμογή, οι απαιτήσεις για το λέιζερ είναι οι εξής:
- Μηχανική σταθερότητα;
- Ασφάλεια για το ανθρώπινο μάτι και καθαρή ορατότητα κουκκίδων και γραμμών.
Retreader ελαστικών
Οι μηχανές αναγόμωσης ελαστικών πρέπει να τοποθετούν με ακρίβεια το πλάτος των χρησιμοποιημένων ελαστικών πριν από την επεξεργασία. Επομένως, δύο φωτεινά λέιζερ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για σήμανση και τοποθέτηση.
Σε αυτήν την εφαρμογή, τα λέιζερ γενικά απαιτείται να έχουν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
- Ισχυρή μηχανική αντοχή του λέιζερ και του βραχίονα στερέωσης για να αποφευχθεί η χαλάρωση ή η ζημιά του από κραδασμούς.
- Μια γραμμή λέιζερ που είναι ασφαλής για το ανθρώπινο μάτι.
Λέιζερ σε μηχανή διαμόρφωσης ελαστικών
Κατά την παραγωγή ελαστικού, μια γραμμή λέιζερ επισημαίνει τη σωστή θέση της λαστιχένιας λωρίδας στο τύμπανο. Συνήθως χρησιμοποιούνται τρία λέιζερ: ένα για την κεντρική γραμμή και δύο άλλα για τις εξωτερικές γραμμές, που κινούνται σε αντίθετες κατευθύνσεις ανάλογα με το πλάτος του ελαστικού. Τα λέιζερ πράσινης γραμμής παρέχουν καλύτερη ορατότητα, ειδικά σε μαύρο καουτσούκ.
Τα λέιζερ σε αυτόν τον τομέα πρέπει να έχουν πολλά χαρακτηριστικά:
- Ακριβής τοποθέτηση της γραμμής λέιζερ, η οποία πρέπει να ταιριάζει με το στήριγμα στερέωσης.
- Ευαισθησία της γραμμής λέιζερ στο ανθρώπινο μάτι, με επιλογές για λέιζερ 658nm και 532nm.
- Ασφάλεια ανθρώπινων ματιών, με απαίτηση κατηγορίας ΚΑΤΗΓΟΡΙΑΣ 1Μ.
