3. Κοπή με λέιζερ: η αντικατάσταση κομματιών πόλων με κοπή με λέιζερ επιταχύνεται καθώς οι κυψέλες υψηλής ταχύτητας αυξάνουν τους όγκους κοπής ωτίδων/φύλλων
3.1 Πλεονεκτήματα: υψηλότερη ακρίβεια και χαμηλότερο λειτουργικό κόστος από τα εργαλεία κοπής, συμβάλλοντας στη βελτίωση της απόδοσης και στη μείωση του κόστους παραγωγής μπαταριών
Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου για κοπή, κοπή και κοπή διαφράγματος. Σε σύγκριση με την κοπή με μήτρα, η κοπή με λέιζερ προσφέρει πλεονεκτήματα όπως υψηλότερη ακρίβεια και χαμηλότερο κόστος λειτουργίας, συμβάλλοντας στη μείωση του κόστους και της αποτελεσματικότητας στην παραγωγή μπαταριών. Η συμβατική κοπή με μήτρα προκαλεί αναπόφευκτα φθορά, σκόνη και γρέζια, τα οποία μπορεί να οδηγήσουν σε επικίνδυνα προβλήματα όπως υπερθέρμανση, βραχυκυκλώματα, ακόμη και εκρήξεις. Για να αποφύγετε τους κινδύνους που προκαλούνται από την κακής ποιότητας επεξεργασία των μπαταριών λιθίου, η κοπή με λέιζερ είναι πιο κατάλληλη. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κοπή, η κοπή με λέιζερ προσφέρει τα πλεονεκτήματα της μη φυσικής φθοράς, των ευέλικτων σχημάτων κοπής, του ποιοτικού ελέγχου των άκρων, της μεγαλύτερης ακρίβειας και του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους, συμβάλλοντας σε χαμηλότερο κόστος κατασκευής, υψηλότερη απόδοση παραγωγής και σημαντικά μικρότερους κύκλους κοπής. Νέα Προϊόντα.
3.2 Κοπή ωτίδων: η κοπή με λέιζερ είναι η κυρίαρχη τεχνολογία, η ταχύτητα ξετύλιξης και ο έλεγχος τάσης είναι τα κύρια σημεία ανταγωνισμού
Η διαμόρφωση ωτίδων λέιζερ είναι πλέον μια κύρια τεχνολογία όπου οι παράμετροι της διαδικασίας, το σύστημα ελέγχου και ο σχεδιασμός του σταθμού κοπής καθορίζουν την ταχύτητα και την ποιότητα της κοπής. Παραδοσιακά, η μηχανική κοπή έχει χρησιμοποιηθεί για το σχηματισμό των ωτίδων. Η μηχανική διαδικασία κοπής με μήτρα έχει τους περιορισμούς της γρήγορης απώλειας καλουπιού, του μεγάλου χρόνου αλλαγής καλουπιού, της κακής ευελιξίας και της χαμηλής απόδοσης παραγωγής, η οποία ολοένα και περισσότερο δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ανάπτυξης της κατασκευής μπαταριών λιθίου. Λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ, με την ωριμότητα των λέιζερ υψηλής ισχύος, υψηλής ποιότητας δέσμης νανοδευτερόλεπτων και τεχνολογίας συνεχών ινών απλής λειτουργίας, η κοπή με ωτίδες λέιζερ γίνεται πλέον σταδιακά η κύρια τάση της τεχνολογίας σχηματισμού ωτίδων. Σταθερός έλεγχος ταχύτητας ξετύλιξης, τάσης και θέσης στην κατεύθυνση πλάτους του κομματιού στύλου. Ο ακριβής και σταθερός έλεγχος ταχύτητας ξετύλιξης, τάνυσης και παραμόρφωσης αποτελούν τη βάση για υψηλής ποιότητας και ταχύτητα διαμόρφωσης πόλων.
3.3 Κοπή πόλων: η παραδοσιακή απόδοση κοπής με μήτρα είναι το σημείο συμφόρησης για την αποτελεσματικότητα της γραμμής παραγωγής, η τεχνολογία MOPA έχει πλεονεκτήματα τόσο κόστους όσο και απόδοσης.
Η ποιότητα των προϊόντων με σχισμή και κοπή δίσκου είναι ασταθής. Η ενέργεια λέιζερ και η ταχύτητα κίνησης κοπής είναι οι δύο κύριες παράμετροι της διαδικασίας. Υπάρχουν τρεις τρόποι κοπής πόλων: κοπή δίσκου, κοπή με μήτρα και κοπή με λέιζερ. Τόσο η σχισμή δίσκου όσο και η κοπή με μήτρα υποφέρουν από φθορά του εργαλείου, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ασταθείς διεργασίες, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα κοπής και μειωμένη απόδοση της μπαταρίας. Η ενέργεια λέιζερ και η ταχύτητα κίνησης κοπής έχουν τεράστιο αντίκτυπο στην ποιότητα της κοπής. Όταν η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ χαμηλή ή η ταχύτητα κίνησης είναι πολύ γρήγορη, το κομμάτι του πόλου δεν μπορεί να κοπεί εντελώς, ενώ όταν η ισχύς είναι πολύ υψηλή ή η ταχύτητα κίνησης είναι πολύ χαμηλή, η περιοχή δράσης του λέιζερ στο υλικό γίνεται μεγαλύτερη και το μέγεθος της κοπής είναι μεγαλύτερο.
Το MOPA είναι μια τεχνική διαμόρφωσης λέιζερ που συνδυάζει την υψηλή ισχύ αιχμής και την ποιότητα υψηλής δέσμης με βέλτιστο τρόπο. Το τρέχον ειδικό προσαρμοσμένο λέιζερ παλμικής ίνας για κοπή πόλου μπορεί να επιτύχει απόδοση κοπής γραμμής 120 m/min, γρέζια κοπής μικρότερη από 7μm, ζώνη επηρεασμένης από τη θερμότητα μικρότερη από 50μm και μεταβλητή συχνότητα, μεταβλητό χρόνο απόκρισης ισχύος<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Το Picosecond είναι η καλύτερη μακροπρόθεσμη επιλογή και το MOPA είναι αυτή τη στιγμή η πιο οικονομική επιλογή. Σύμφωνα με την «Ανάλυση κοπής με λέιζερ πόλων κυψελών ισχύος ιόντων λιθίου», εκτός από το πλάτος παλμού, η συχνότητα επανάληψης, το σχέδιο δέσμης και το μήκος κύματος λέιζερ έχουν επίσης αντίκτυπο στην ποιότητα κοπής. Το στενό πλάτος παλμού, υψηλής συχνότητας λέιζερ picosecond είναι επομένως το ιδανικό λέιζερ για την κοπή αλουμινίου και φύλλου χαλκού. Ωστόσο, επειδή η τεχνολογία picosecond δεν είναι πλήρως ώριμη, η τιμή εξακολουθεί να είναι υψηλή και είναι δύσκολο να προωθηθεί βιομηχανικά. Το λέιζερ MOPA με σχετικά «στενό» πλάτος παλμού είναι το πιο οικονομικό λέιζερ για την κοπή θετικών ηλεκτροδίων και καθώς το πλάτος του παλμού του μειώνεται και η συχνότητα αυξάνεται, οι εφαρμογές του θα γίνονται όλο και πιο υποσχόμενες.
3.4 Κοπή διαφράγματος: η κοπή με λέιζερ με διάφραγμα βρίσκεται ακόμα στο στάδιο της διάταξης και ο έλεγχος θερμικής κρούσης είναι ένα δύσκολο ζήτημα
Η κοπή με διάφραγμα βασίζεται επί του παρόντος στην κοπή εργαλείων και επί του παρόντος υπάρχουν δύο διπλώματα ευρεσιτεχνίας για την τεχνολογία κοπής με λέιζερ. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 1: Σύμφωνα με την ευρεσιτεχνία "A diaphragm laser cutting machine", το διάφραγμα συνήθως κόβεται με χαλύβδινο κόφτη διαφράγματος. Ο κόφτης διαφράγματος είναι λιγότερο σταθερός, ο κόφτης πρέπει να αντικαθίσταται τακτικά, ο κόφτης διαφράγματος δεν είναι αποτελεσματικός, είναι εύκολο να τρυπηθεί ή να κυρτώσει, η δομή είναι πολύπλοκη και δεν είναι εύκολο να διορθωθεί και να διατηρηθεί. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να λυθούν με κοπή με λέιζερ. Δίπλωμα ευρεσιτεχνίας 2: Σύμφωνα με το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας "Εξοπλισμός κοπής με λέιζερ για παραγωγή διαφράγματος μπαταρίας λιθίου", το τυλιγμένο διάφραγμα από τις δύο μονάδες περιέλιξης διαφράγματος εναλλάσσεται από τη μονάδα κοπής λέιζερ, η οποία επιτυγχάνει τη λειτουργία αυτόματης και ομοιόμορφης κοπής του διαφράγματος, αποφεύγοντας το φαινόμενο της αποσκόνης, της συλλογής, του τεμαχισμού και της αδιάσπαστης κοπής κατά τη διαδικασία κοπής και διευκόλυνση της πρακτικής χρήσης σε γραμμές παραγωγής παρτίδων.
Ο έλεγχος της θερμικής πρόσκρουσης εξακολουθεί να είναι ένα δύσκολο ζήτημα και τα λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας υπάρχουν ως πιθανή εναλλακτική λύση στην παραδοσιακή κοπή με μήτρα. Τα σημεία τήξης των μεμβρανών PP και PE για διαχωριστές μπαταριών ιόντων λιθίου είναι διαφορετικά, με τα διαφράγματα PE σε περίπου 130 μοίρες και τα διαφράγματα PP σε περίπου 160 μοίρες. Σε τομείς όπως η επεξεργασία λεπτής μεμβράνης μη μεταλλικών υλικών, τα υπεριώδη φωτόνια υψηλής ενέργειας διασπούν απευθείας μοριακούς δεσμούς στην επιφάνεια των μη μεταλλικών υλικών, προκαλώντας τη διάσπαση των μορίων από το αντικείμενο, χωρίς να προκαλείται αντίδραση υψηλής θερμότητας και επομένως συχνά αναφέρεται ως «ψυχρή επεξεργασία». Στη διαδικασία κοπής διαφράγματος, η οποία εξακολουθεί να κυριαρχείται από την κοπή με μήτρα, το χαμηλότερο σημείο τήξης του διαφράγματος καθιστά δύσκολο τον έλεγχο της θερμικής επίδρασης της κοπής με λέιζερ και το λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας έχει το πλεονέκτημα της "ψυχρής επεξεργασίας" ως εναλλακτική λύση παραδοσιακή κοπή.
3.5 Τεχνολογία διαδικασίας στοίβαξης: αναμένεται να οδηγήσει σε αυξημένη ζήτηση για κοπή με λέιζερ.
Η ζήτηση για ωτίο πόλων λέιζερ και κοπή κομματιού πόλων στη διαδικασία τετράγωνης στοίβας αναμένεται να αυξηθεί. Στη μέθοδο τετράγωνης στοίβας, επειδή το θετικό και το αρνητικό ηλεκτρόδιο είναι απομονωμένα μεταξύ τους, κάθε ηλεκτρόδιο είναι εφοδιασμένο με ένα αυτί, το οποίο στη συνέχεια συγκολλάται μεταξύ τους για να σχηματίσει το τελικό θετικό και αρνητικό ηλεκτρόδιο, αλλά στη μέθοδο περιέλιξης, προκειμένου να μειωθεί τον αριθμό των στρώσεων, τοποθετείται μόνο ένα αυτί κάθε φορά, συνήθως το ήμισυ του συνόλου. Με βάση τα παραπάνω, κρίνουμε ότι η διαδικασία πλαστικοποίησης διπλασιάζει τον αριθμό των ωτίδων σε σύγκριση με τη διαδικασία περιέλιξης και η ζήτηση για κοπή ωτίδων στη διαδικασία πλαστικοποίησης αναμένεται να αυξηθεί, ενώ η διαδικασία πλαστικοποίησης απαιτεί πολλαπλή κοπή των θετικών και αρνητικών ελασμάτων. διαδικασία θερμικής πλαστικοποίησης) και η ζήτηση για κοπή ωτίδων θα αυξηθεί επίσης.
4. Άλλες εφαρμογές: καθαρισμός με λέιζερ, σήμανση με λέιζερ
4.1 Καθαρισμός με λέιζερ: αποφυγή προβλημάτων όπως ζημιές καθαρισμού και βελτίωση των διαδικασιών κατασκευής μπαταριών
Ο καθαρισμός των πόλων με λέιζερ πριν από την επίστρωση μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη ζημιά που προκαλείται από τον αρχικό καθαρισμό υγρής αιθανόλης. Συγκόλληση κυψέλης πριν από τον καθαρισμό με λέιζερ χρησιμοποιώντας παλμική διαστολή θερμικής δόνησης υποστρώματος λέιζερ για να ξεπεραστεί η επιφανειακή προσρόφηση ρύπων από το υπόστρωμα για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα της απορρύπανσης. Ο καθαρισμός με λέιζερ των μονωτικών πλακών και των ακραίων πλακών μπορεί να πραγματοποιηθεί κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης της μπαταρίας για τον καθαρισμό της βρώμικης επιφάνειας των κυψελών, την τραχύτητα της επιφάνειας των κυψελών και τη βελτίωση της πρόσφυσης της επικάλυψης πάστας ή κόλλας. Πριν από την επίστρωση ηλεκτροδίων: Τα θετικά και αρνητικά ηλεκτρόδια των μπαταριών Li-ion επικαλύπτονται με θετικά και αρνητικά υλικά μπαταρίας Li-ion σε μια λεπτή μεταλλική λωρίδα, η οποία πρέπει να καθαριστεί κατά την επίστρωση υλικών ηλεκτροδίων. Η μηχανή καθαρισμού λέιζερ μπορεί να λύσει αποτελεσματικά τα παραπάνω προβλήματα.
Η θερμική διαστολή προκαλεί δόνηση του ρύπου ή του υποστρώματος, με αποτέλεσμα ο ρύπος να υπερνικήσει την επιφανειακή δύναμη προσρόφησης και να αποκολληθεί από την επιφάνεια του υποστρώματος, απομακρύνοντας έτσι τον λεκέ από την επιφάνεια του αντικειμένου. Αυτή η μέθοδος απομακρύνει αποτελεσματικά τη βρωμιά, τη σκόνη κ.λπ. από τις ακραίες επιφάνειες των ηλεκτροδίων και προετοιμάζει την μπαταρία για συγκόλληση, μειώνοντας έτσι τις ελαττωματικές κολλήσεις. Διαδικασία συναρμολόγησης μπαταριών: Προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα ασφαλείας στις μπαταρίες λιθίου, είναι γενικά απαραίτητο να εφαρμοστεί συγκολλητική επεξεργασία στις κυψέλες των μπαταριών λιθίου για να παίξει το ρόλο της μόνωσης, να αποτρέψει βραχυκυκλώματα και να προστατέψει την καλωδίωση και να αποτρέψει γρατσουνιές. Ο καθαρισμός με λέιζερ μονωτικών πλακών και ακραίων πλακών καθαρίζει την επιφάνεια του πυρήνα, τραχύνει την επιφάνεια του πυρήνα και βελτιώνει την πρόσφυση της κόλλας ή της επικάλυψης κόλλας και δεν παράγει επιβλαβείς ρύπους μετά τον καθαρισμό, που είναι μια φιλική προς το περιβάλλον μέθοδος πράσινου καθαρισμού. που γίνεται ολοένα και πιο σημαντικό στο παγκόσμιο υψηλό μέλημα για την προστασία του περιβάλλοντος.
4.2 Σήμανση με λέιζερ: πιο αποτελεσματικές και ασφαλείς δυνατότητες παρακολούθησης πληροφοριών για κυψέλες ισχύος
Τα μειονεκτήματα της παραδοσιακής τεχνολογίας σήμανσης είναι προφανή. Υπάρχουν πολλές παραδοσιακές τεχνικές σήμανσης, συγκεκριμένα η σήμανση με μελάνη, η χάραξη με βελόνα από χάλυβα, η σήμανση με αυτοκόλλητα κ.λπ., αλλά όλες αυτές οι μέθοδοι έχουν αντίστοιχα ελαττώματα διαδικασίας. Για παράδειγμα, η σήμανση inkjet απαιτεί αναλώσιμα, μετά τον ψεκασμό το μελάνι δεν είναι στεγνό για άλλες διαδικασίες θα έχει πιθανότητα απώλειας χρώματος κ.λπ.? Η ταχύτητα χάραξης της βελόνας χάλυβα είναι αργή, η απόδοση επεξεργασίας είναι χαμηλή, κ.λπ., επομένως η εμφάνιση της νέας τεχνολογίας είναι η τεχνολογία σήμανσης λέιζερ.
Δεύτερον, η ασφάλεια έχει βελτιωθεί σε διάφορους βαθμούς. Προκειμένου να ελέγχεται καλύτερα η ποιότητα του προϊόντος και να ανιχνεύονται όλες οι πληροφορίες παραγωγής των μπαταριών λιθίου, συμπεριλαμβανομένων των πληροφοριών πρώτων υλών, της διαδικασίας και της τεχνολογίας παραγωγής, των παρτίδων προϊόντων, των κατασκευαστών και των ημερομηνιών, οι βασικές πληροφορίες πρέπει να αποθηκεύονται στον κωδικό QR και να επισημαίνονται στην μπαταρία. Η παραδοσιακή τεχνολογία κωδικοποίησης inkjet είναι επιρρεπής σε τριβή και απώλεια πληροφοριών με την πάροδο του χρόνου, ενώ η σήμανση με λέιζερ είναι μόνιμη, κατά της παραχάραξης, υψηλής ακρίβειας, ανθεκτική στη φθορά, ασφαλής και αξιόπιστη και μπορεί να προσφέρει την καλύτερη λύση για την παρακολούθηση της ποιότητας του προϊόντος.
