Το γυαλί ασφαλείας αναφέρεται σε σκληρυμένο γυαλί, πλαστικοποιημένο γυαλί και άλλα προϊόντα γυαλιού που επεξεργάζονται με συνδυασμό σκληρυμένου γυαλιού ή πλαστικοποιημένου γυαλιού σύμφωνα με τα τρέχοντα εθνικά πρότυπα, όπως μονωτικό γυαλί ασφαλείας κ.λπ. , γυαλί ενισχυμένο με θερμότητα και επίσης μονωτικό γυαλί σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες. Το γυαλί ασφαλείας έχει καλή ασφάλεια, αντοχή στην κρούση και αντοχή στη διείσδυση, με αντικλεπτική, αντιεκρηκτική, αντοχή σε κρούση και άλλες λειτουργίες. Λόγω των εξαιρετικών χαρακτηριστικών του, το γυαλί ασφαλείας χρησιμοποιείται ευρέως στον τομέα του ειδικού εξοπλισμού. Όπως ανελκυστήρες για αξιοθέατα, κυλιόμενες σκάλες και άλλος εξοπλισμός.
Το γυαλί ασφαλείας αφορά την ασφάλεια της ζωής και της ιδιοκτησίας, η Κίνα θα είναι η πρώτη παρτίδα γυαλιού ασφαλείας στην εφαρμογή της πιστοποίησης 3C του καταλόγου προϊόντων. Η πιστοποίηση 3C είναι γνωστή ως "Κινέζικη Υποχρεωτική Πιστοποίηση Προϊόντων", είναι η κυβέρνησή μας να προστατεύσει την προσωπική ασφάλεια των καταναλωτών και την εθνική ασφάλεια, να ενισχύσει τη διαχείριση ποιότητας των προϊόντων, σύμφωνα με νόμους και κανονισμούς για την εφαρμογή ενός συστήματος αξιολόγησης πιστοποίησης προϊόντος, είναι το προϊόν σε το market pass, είναι το τείχος προστασίας της ασφάλειας.
Επί του παρόντος, το σήμα πιστοποίησης 3C εφαρμόζεται κυρίως με τη μέθοδο εκτύπωσης pad, την εκτύπωση οθόνης, τη μέθοδο χάραξης και άλλες μεθόδους. Μεταξύ αυτών, η μέθοδος εκτύπωσης μαξιλαριού με λεπτό στρώμα μελανιού, κακή φυσική αντίσταση, περιοχή εκτύπωσης από την κεφαλή κόλλας, περιορισμοί πλάκας χάλυβα, δεν μπορεί να εκτυπώσει μεγάλη περιοχή προϊόντων. Και η ταχύτητα εκτύπωσης οθόνης είναι χαμηλή, δεν μπορεί να εκτυπώσει πολύ ωραία μοτίβα, ρύπανση με μελάνι του περιβάλλοντος, το κόστος των προμηθειών είναι υψηλό.
Η σήμανση λέιζερ είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία στη διαδικασία παραγωγής, χρησιμοποιώντας την κατάλληλη ενεργειακή πυκνότητα, συγκλίνοντας στην επιφάνεια της δέσμης λέιζερ του τεμαχίου εργασίας στη σάρωση της επιφάνειας στόχου, έτσι ώστε το υλικό να υφίσταται φυσικές ή χημικές αλλαγές, το σχηματισμό ιχνών στην επιφάνεια , σχηματίζοντας έτσι τη διαδικασία σήμανσης. Είναι μέθοδος σήμανσης χωρίς επαφή, σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους επεξεργασίας, έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών, ταχύτητα σήμανσης, σταθερή απόδοση, υψηλή ποιότητα, χαμηλό κόστος λειτουργίας, χαμηλή περιβαλλοντική ρύπανση, εύκολο στη χρήση έλεγχο υπολογιστή και σύγχρονη λειτουργία με άλλο εξοπλισμό , κ.λπ., επομένως, η σήμανση με λέιζερ έχει γίνει ένας από τους σημαντικούς τομείς εφαρμογής του λέιζερ.
Η τεχνολογία σήμανσης λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σήμανση διαφανών υλικών, στην παραδοσιακή σήμανση διαφανούς υλικού, υπάρχουν τρεις κύριες μέθοδοι: ① χρήση λέιζερ CO2 για άμεση σήμανση, αλλά η μέθοδος σήμανσης της αντίθεσης δεν είναι υψηλή, σε ανοιχτόχρωμο υλικό είναι δύσκολη να αναγνωρίσει; ② χρήση πράσινου λέιζερ για άμεση σήμανση, αλλά το κόστος του πράσινου εξοπλισμού λέιζερ είναι υψηλό. ③ χρησιμοποιώντας σήμανση inkjet συν υπέρυθρη λέιζερ, η μέθοδος κατανάλωσης μελανιού είναι μεγαλύτερη, το κόστος των προμηθειών μελανιού είναι επίσης υψηλότερο. Το κόστος των αναλωσίμων μελανιού είναι επίσης υψηλότερο και υπάρχει μια ορισμένη ποσότητα ρύπανσης στο περιβάλλον και το σήμα δεν είναι ανθεκτικό στη διάβρωση και το νερό.
Η μαύρη σήμανση λέιζερ πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία κάτω από το δείγμα και να τοποθετηθεί στην κορυφή του φύλλου γραφίτη, έτσι ώστε να παραμένει στενά συνδεδεμένο, και στη συνέχεια το λέιζερ θα εστιαστεί στη διεπαφή μεταξύ των δύο, μαρκάροντας. Ο μηχανισμός επεξεργασίας είναι η έντονη αφαίρεση του φύλλου γραφίτη από το λέιζερ και η στιγμιαία υψηλή θερμοκρασία και πίεση στην επιφάνεια επαφής, που κάνει τα σωματίδια γραφίτη να αποσπώνται από την επιφάνεια του στόχου γραφίτη με υψηλή ταχύτητα και να προσκολλώνται στην επιφάνεια του γυαλιού. πετύχετε μαύρο σημάδι. Αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφανή υλικά όπως το γυαλί. Αυτή η μέθοδος μπορεί να επιτύχει μαύρη σήμανση καλής ποιότητας και υψηλής αντίθεσης σε διαφανή υλικά όπως το γυαλί και τα σημάδια είναι αδιάβροχα και ανθεκτικά στη διάβρωση. Επιπλέον, ο γραφίτης μπορεί να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο inkjet, επομένως το κόστος των αναλωσίμων είναι χαμηλό.
Σε αυτό το άρθρο, προτείνουμε να εφαρμόσουμε μαύρη σήμανση λέιζερ στη σήμανση 3C του γυαλιού ασφαλείας χρησιμοποιώντας λέιζερ παλμικής ίνας MOPA για να επιτύχουμε μαύρη σήμανση σε γυαλί ασφαλείας.
1, Πειραματικά υλικά και μέθοδοι
1.1 Πειραματικά υλικά
Το γυαλί ασφαλείας, ειδικά το πλαστικοποιημένο γυαλί και το μονωτικό γυαλί από πολυστρωματικό γυαλί έχουν την καλύτερη συνολική απόδοση. Το πλαστικοποιημένο γυαλί είναι κατασκευασμένο από δύο ή περισσότερα κομμάτια γυαλιού ενωμένα μεταξύ τους με συνθετική ρητίνη και κατασκευασμένο από ένα είδος γυαλιού ασφαλείας. Το αρχικό κομμάτι πλαστικοποιημένου γυαλιού είναι κυρίως συνηθισμένο γυαλί. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο οργανικό υλικό στη μέση είναι το PVB (πολυβινυλοβουτυράλη), αλλά και ο μεθακρυλικός μεθυλεστέρας, η σιλικόνη, η πολυουρεθάνη και ούτω καθεξής. Όταν το εξωτερικό γυαλί προσκρούεται από τη ρήξη, το σπασμένο κομμάτι είναι κολλημένο, μόνο ο σχηματισμός ρωγμών ακτινοβολίας, όχι λόγω κατακερματισμού που προκαλείται από τραυματισμό ή θάνατο. Η δομή του πολυστρωματικού γυαλιού φαίνεται στο σχήμα 2.
1.2 Πειραματική μέθοδος
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας για αυτό το πείραμα φαίνεται στο Σχήμα 3. Ως πηγή φωτός χρησιμοποιείται το λέιζερ ινών με πρόσμειξη με υττέρβιο της σειράς YLPM της IPG. Ο ταλαντωτής σάρωσης είναι ένας ταλαντωτής υψηλής ταχύτητας της SCANLAB, με μέγιστη ταχύτητα 100 rad/s και μέγιστη ταχύτητα σάρωσης 2000 mm/s. Το φύλλο γραφίτη στερεώνεται στον πίνακα XY. Το γυαλί τοποθετείται πάνω από το φύλλο γραφίτη και η κάτω επιφάνεια είναι σε στενή επαφή με το φύλλο γραφίτη και η δέσμη λέιζερ εστιάζεται στη διασταύρωση. Αφού ολοκληρωθεί η σήμανση με λέιζερ, το γυαλί μπορεί εύκολα να διαχωριστεί από το φύλλο γραφίτη.
Αφού υπήρχε σκόνη γύρω από το γυαλί μετά τη σήμανση με λέιζερ. Επομένως, μετά το πείραμα, χρησιμοποιήστε στη συνέχεια διάλυμα ακετόνης, απιονισμένο νερό το καθένα με τη σειρά του για καθαρισμό με υπερήχους, κάθε χρόνος καθαρισμού είναι 5 λεπτά και τέλος ξηρή επεξεργασία.
2, Αποτελέσματα και συζήτηση
2.1 Ο μηχανισμός και η διαδικασία της μαύρης σήμανσης με λέιζερ
Η διαδικασία της μαύρης σήμανσης με λέιζερ μπορεί να συνοψιστεί στα ακόλουθα βήματα. Πρώτον, το παλμικό λέιζερ ακτινοβολεί τον στόχο της νιφάδας γραφίτη, ο οποίος εξατμίζεται γρήγορα για να σχηματίσει σωματίδια γραφίτη και σχηματίζει ένα σύννεφο πλάσματος λόγω της υψηλής θερμοκρασίας. Στη συνέχεια, καθώς το παλμικό λέιζερ συνεχίζει να ακτινοβολεί, το σύννεφο πλάσματος εκρήγνυται γρήγορα και συνεχίζει να απορροφά την ενέργεια του λέιζερ, με αποτέλεσμα υψηλή τοπική θερμοκρασία και υψηλή πίεση. Στη συνέχεια, λόγω της υψηλής πίεσης και της υψηλής θερμοκρασίας στην τοπική περιοχή και της ταχείας διαστολής του πλάσματος, τα σωματίδια γραφίτη αποκολλώνται από την επιφάνεια στόχο του γραφίτη με πολύ γρήγορο ρυθμό και προσκολλώνται στην επιφάνεια του μαλακωμένου γυαλιού, η οποία τελικά σχηματίζει ένα μαύρο σημάδι στη γυάλινη επιφάνεια μετά την ψύξη.
2.2 Εφαρμογή μαύρης σήμανσης λέιζερ
Μέσω της μεθόδου μαύρης σήμανσης με λέιζερ, η διαδρομή σάρωσης της δέσμης λέιζερ ελέγχεται από τον δονούμενο φακό, γεγονός που καθιστά τη διαδρομή σάρωσης της δέσμης λέιζερ πιο ευέλικτη και μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία στο πολυστρωματικό γυαλί με το απαιτούμενο σημάδι σχεδίου. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 5, το λογότυπο 3C και το μοτίβο κώδικα 2D επεξεργάζονται στο γυαλί. Από το σχήμα, μπορούμε να δούμε ότι το λογότυπο του μοτίβου είναι πολύ λεπτό και καλής ποιότητας. Το μοτίβο κωδικού QR μπορεί να παρέχει τις πληροφορίες του κατασκευαστή γυαλιού, του χρόνου παραγωγής, του μοντέλου γυαλιού κ.λπ. Επιπλέον, τα απαιτούμενα διακοσμητικά μοτίβα ή πληροφορίες κειμένου μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία στο γυαλί _ σύμφωνα με τη ζήτηση για βελτίωση της ομορφιάς του γυαλί ασφάλειας.
3, Συμπέρασμα
Σε αυτή την εργασία, με τη χρήση της μεθόδου μαύρης σήμανσης με λέιζερ, πραγματοποιούνται μαύρα σημάδια και σχέδια υψηλής αντίθεσης σε γυαλί ασφαλείας. Αυτή η τεχνολογία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντίθεσης, του χαμηλού κόστους, της μη ρύπανσης, της υψηλής ευελιξίας και της υψηλής απόδοσης επεξεργασίας σε σύγκριση με το παραδοσιακό σχήμα εφαρμογής σήμανσης, το οποίο παρέχει μια νέα λύση στο πρόβλημα της εφαρμογής σημάτων σε τζάμια ασφαλείας ειδικού εξοπλισμού.
