Λύσεις σε κοινά προβλήματα με τη φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ

Η φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της εύκολης λειτουργίας, της υψηλής απόδοσης, της μεγάλης γκάμα συγκολλήσιμων υλικών και του χαμηλού κόστους συντήρησης, γι' αυτό και αναγνωρίζεται από όλο και περισσότερες εταιρείες. Η αρχή της συγκόλλησης μετάλλου με λέιζερ είναι απλώς η χρήση ηλεκτρικής ενέργειας σε λέιζερ και στη συνέχεια μέσω σύρματος τήξης υψηλής θερμοκρασίας και υλικού βάσης, έτσι ώστε να μπορεί να επιτύχει το αποτέλεσμα της σύντηξης. Αλλά φορητή μηχανή συγκόλλησης λέιζερ ως νέος εξοπλισμός συγκόλλησης τα τελευταία χρόνια, στη χρήση της διαδικασίας είναι επιρρεπής σε μια σειρά προβλημάτων. Όταν προκύψουν αυτά τα προβλήματα, μπορεί να επηρεάσει την ταχύτητα συγκόλλησης ή το αποτέλεσμα συγκόλλησης. Ειδικά για αρχάριους ή νέους χρήστες της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, πώς πρέπει να λύσετε γρήγορα τα κοινά προβλήματα της φορητής μηχανής συγκόλλησης λέιζερ; Το κείμενο σάς παρέχει μια ανάλυση ορισμένων κοινών προβλημάτων με συγκολλητές λέιζερ χειρός, τα οποία μπορείτε να προσθέσετε σελιδοδείκτες ώστε να μπορείτε να ανατρέχετε σε αυτά όταν αντιμετωπίζετε προβλήματα.

1. Πιτσίλισμα σκωρίας

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης μετάλλου με λέιζερ, το λιωμένο υλικό πιτσιλίζει παντού και θα προσκολληθεί στην επιφάνεια του μεταλλικού τεμαχίου εργασίας. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε μεταλλικά σωματίδια στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, επηρεάζοντας την αισθητική του. Γενικά, υπάρχουν τρεις λόγοι για αυτό το πρόβλημα: ο ένας οφείλεται στην υπερβολική ισχύ της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ που προκαλεί το μεταλλικό υλικό να λιώσει πολύ γρήγορα. το δεύτερο είναι επειδή η επιφάνεια του υλικού δεν είναι καθαρή. και το τρίτο οφείλεται σε πολύ ισχυρό αέριο.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, χρειάζεται μόνο προσαρμογή σύμφωνα με τους παραπάνω τρεις λόγους. Μειώστε σωστά την ισχύ. θα είναι η επιφάνεια του μεταλλικού υλικού για καθαρισμό. μειώστε την πίεση του αερίου.

2. Η ραφή συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή

Η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να φαίνεται πολύ μη ελκυστική εάν η ραφή συγκόλλησης φαίνεται σημαντικά υψηλότερη από το συμβατικό επίπεδο, με αποτέλεσμα μια ευρεία ραφή συγκόλλησης. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται επειδή η ταχύτητα τροφοδοσίας του σύρματος είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ χαμηλή.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, απλώς μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας σύρματος στο σύστημα ελέγχου ή αυξήστε την ταχύτητα συγκόλλησης.

3. Μετατόπιση συγκόλλησης

Το λέιζερ συγκολλά μέταλλο χωρίς να στερεοποιείται στην ένωση του υλικού. Αυτό το πρόβλημα κακής ευθυγράμμισης μπορεί να προκαλέσει αστοχία του συγκολλημένου μεταλλικού τμήματος. Η αιτία αυτού του προβλήματος είναι η λανθασμένη τοποθέτηση της συγκόλλησης ή η ασυνέπεια μεταξύ της τροφοδοσίας του σύρματος και της ακτινοβολίας λέιζερ.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, πρέπει να ρυθμίσετε τη μετατόπιση και τη γωνία αιώρησης του λέιζερ στην πλακέτα ή να ελέγξετε τη σύνδεση μεταξύ του τροφοδότη καλωδίων και της κεφαλής λέιζερ για αποκλίσεις.

4. Το χρώμα της συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο

Κατά τη συγκόλληση με λέιζερ ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο και άλλα υλικά, το χρώμα της συγκόλλησης είναι πολύ σκούρο θα κάνει τη συγκόλληση και την επιφάνεια του υλικού να σχηματίσουν ισχυρή αντίθεση, επηρεάζοντας έτσι την ομορφιά του τελικού προϊόντος. Ο λόγος για αυτό το φαινόμενο η ισχύς της φορητής μηχανής συγκόλλησης λέιζερ είναι πολύ μικρή με αποτέλεσμα την ανεπαρκή καύση ή η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ γρήγορη.

Η λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι η βελτίωση της ισχύος της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. ή μειώστε την ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ.

5. Η γωνιακή χύτευση με συγκόλληση δεν είναι ομοιόμορφη

Το τεμάχιο εργασίας μέσα και έξω από τη γωνία της συγκόλλησης με λέιζερ, εάν η γωνία δεν είναι προσαρμοσμένη στην ταχύτητα και τη στάση, υπάρχει ένα ανομοιόμορφο πρόβλημα συγκόλλησης με ενοποιημένη γωνία. Αυτό θα επηρεάσει την αντοχή της συγκόλλησης, αλλά και την αισθητική της συγκόλλησης.

Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί ρυθμίζοντας τη μετατόπιση εστίασης στο σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ, έτσι ώστε το πιστόλι συγκόλλησης λέιζερ χειρός να μπορεί να πραγματοποιεί εργασίες συγκόλλησης στο πλάι.

6. Βυθίσεις συγκόλλησης

Η ένωση του συγκολλημένου τεμαχίου εργασίας είναι βυθισμένη, γεγονός που θα οδηγήσει σε ανεπαρκή αντοχή συγκόλλησης, το τελικό προϊόν απέτυχε. Ο λόγος για αυτό το πρόβλημα είναι ότι η ισχύς της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ υψηλή. ή η εστίαση του λέιζερ έχει ρυθμιστεί εσφαλμένα, με αποτέλεσμα η δεξαμενή τήγματος να είναι πολύ βαθιά, το υλικό είναι υπερβολικά λιωμένο, γεγονός που οδηγεί σε βυθισμένη ραφή συγκόλλησης.

Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα πρέπει να ρυθμίσετε την ισχύ της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. ή προσαρμόστε την εστίαση λέιζερ.

7. Ανώμαλο πάχος ραφής συγκόλλησης

Μετά τη συγκόλληση με λέιζερ του τεμαχίου εργασίας, εμφανίζεται το φαινόμενο του ανομοιόμορφου πάχους ραφής συγκόλλησης. Μερικές φορές η ραφή συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη, μερικές φορές πολύ μικρή, μερικές φορές κανονική. Αυτό το πρόβλημα προκαλείται συχνά από σφάλματα στην έξοδο φωτός ή στην τροφοδοσία καλωδίων.

Η επίλυση αυτού του προβλήματος απαιτεί έλεγχο της σταθερότητας του λέιζερ και του τροφοδότη καλωδίων, συμπεριλαμβανομένων πολλαπλών πτυχών όπως η τάση τροφοδοσίας, το σύστημα ψύξης και το σύστημα ελέγχου συγκόλλησης με λέιζερ.

8. Λοξοτομή στη συγκόλληση

Εάν η συγκόλληση δεν είναι καλά συνδεδεμένη με το υλικό, μπορεί να προκύψουν συνθήκες όπως η λοξότμηση, η οποία μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την ποιότητα της συγκόλλησης. Αυτό το πρόβλημα παρουσιάζεται όταν η ταχύτητα συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ γρήγορη, με αποτέλεσμα η λιωμένη δεξαμενή να μην κατανέμεται ομοιόμορφα και στις δύο πλευρές του υλικού. ή όταν το κενό υλικού είναι μεγάλο και το υλικό πλήρωσης είναι ανεπαρκές.

Η επίλυση αυτού του προβλήματος απαιτεί προσαρμογή της ισχύος και της ταχύτητας της μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ ανάλογα με την αντοχή του υλικού και το μέγεθος της ραφής συγκόλλησης. ή αργότερα εργασίες πλήρωσης ή επισκευής.



Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ινών, θα πρέπει επίσης να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα:

1. Κατά την εκτέλεση εργασιών συγκόλλησης, το ακροφύσιο πιστολιού συγκόλλησης λέιζερ πρέπει να είναι προς τα κάτω. Εάν η όρθια συγκόλληση γίνεται από πάνω προς τα κάτω, μπορεί να πέσουν σπινθήρες στο εσωτερικό του ακροφυσίου συγκόλλησης και να προκληθεί βλάβη στον φακό λέιζερ. Όταν γίνεται επίπεδη συγκόλληση, το ακροφύσιο συγκόλλησης λέιζερ πρέπει να συγκολλάται με το υλικό σε λοξή γωνία 45 μοιρών από μπροστά προς τα πίσω.

2. Κατά την αντικατάσταση του προστατευτικού φακού για τη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ινών, προσέξτε να το κάνετε σε καθαρό περιβάλλον. Η κεφαλή του πιστολιού συγκόλλησης με λέιζερ θα πρέπει να προστατεύεται με χάρτινο κάλυμμα για να αποτρέπεται η είσοδος σκόνης στο εσωτερικό και η καταστροφή του φακού κατά τη μακροχρόνια χρήση.

3. Όταν ο τροφοδότης καλωδίων είναι κολλημένος, πρέπει να ελέγξετε εάν το πιστόλι συγκόλλησης με λέιζερ είναι συνήθως, εάν ο σωλήνας τροφοδοσίας καλωδίων είναι συνήθως και επίσης να ελέγξετε εάν η περιστροφή του συρμάτινου δίσκου είναι κανονική. Ειδικά κατά τη συγκόλληση αλουμινίου, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε αυτό το πρόβλημα, επειδή η σκληρότητα του αλουμινίου είναι χαμηλή, επομένως είναι εύκολο να προκληθεί εμπλοκή και η τροφοδοσία σύρματος δεν είναι ομαλή αυτές τις καταστάσεις.