Το κεραμικό υπόστρωμα, είναι ένα ειδικό φύλλο επεξεργασίας στο οποίο το φύλλο χαλκού συγκολλάται απευθείας στην επιφάνεια (μονής ή διπλής όψης) κεραμικού υποστρώματος αλουμίνας (Al2O3) ή νιτριδίου αλουμινίου (AlN) σε υψηλή θερμοκρασία. Το προκύπτον εξαιρετικά λεπτό σύνθετο υπόστρωμα έχει εξαιρετικές ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης, υψηλή θερμική αγωγιμότητα, εξαιρετική μαλακή συγκόλληση και υψηλή αντοχή πρόσφυσης και μπορεί να χαραχθεί με διάφορα γραφικά όπως PCB, με μεγάλη ικανότητα μεταφοράς ρεύματος. Ως εκ τούτου, τα κεραμικά υποστρώματα έχουν γίνει το βασικό υλικό για την τεχνολογία δομών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων υψηλής ισχύος και την τεχνολογία διασύνδεσης. Χρησιμοποιείται σε πλακέτες κυκλωμάτων υψηλής τεχνολογίας, υψηλή σκληρότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, θερμική σταθερότητα, αλλά και καλός μονωτήρας, πολλά εξαιρετικά χαρακτηριστικά, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη στρατιωτική, αεροδιαστημική, βιομηχανία 3C υψηλής ποιότητας.
Ωστόσο, η τρέχουσα διαδικασία καλουπώματος επεξεργασίας κεραμικού υποστρώματος δεν μπορεί να δεσμευτεί με ακρίβεια για το τελευταίο μέρος της διαδικασίας που θα χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία οπών, σχισμών, άκρων, χύτευσης πρέπει επίσης να τρυπηθούν και να κοπούν, καθώς και σκληρά και εύθραυστα χαρακτηριστικά, η διαδικασία επεξεργασίας είναι εύθραυστη, εύκολο να παραχθεί μικρο-ρωγμές, ειδικά μικρές τρύπες και μικρο-οπή επεξεργασίας, ένα υπόστρωμα πρέπει να επεξεργαστεί χιλιάδες τρύπες, όπως η ακρίβεια τοποθέτησης οπών είναι χαμηλή, θα προκαλέσει επακόλουθη απόκλιση εκτύπωσης πλήρωσης οπών. όπως η στρογγυλότητα και η συνοχή της οπής είναι κακή, θα οδηγήσει σε χαμηλή ακρίβεια εισαγωγής και γραμμής. όπως η ποιότητα του τοίχου οπών είναι κακή, θα επηρεάσει την επακόλουθη διαδικασία επιμετάλλωσης οπών? οπότε η διαδικασία διάτρησης οπών είναι αρκετά σημαντική, δύσκολη και προκλητική. Επί του παρόντος, οι ευρέως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι διάτρησης οπών, μηχανική επεξεργασία, επεξεργασία υπερήχων, επεξεργασία λέιζερ.
Αν και η επεξεργασία με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα, υπάρχουν επίσης ορισμένες δυσκολίες που πρέπει να ξεπεραστούν, όπως η θερμική επίδραση της διαδικασίας κοπής, η επιφάνεια επεξεργασίας του στρώματος σκωρίας και ανακατασκευής, όλα πρέπει να επεξεργαστούν, ζυγίζοντας τους διάφορους παράγοντες πρόσκρουσης, λαμβάνοντας λαμβάνοντας υπόψη την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα επεξεργασίας, αποσφαλμάτωση της καλύτερης λύσης.
Το Chengdu Mileage Laser, με επίκεντρο τις λύσεις μικροεπεξεργασίας λέιζερ, τη βιομηχανία βαθιάς οργώματος για πολλά χρόνια, έχει μια έμπειρη ομάδα Ε & Α, προκειμένου να λύσει τις βιομηχανικές δυσκολίες των κεραμικών και άλλων σκληρών και εύθραυστων υλικών, ειδικά ρυθμίζοντας τα σκληρά και εύθραυστα υλικά τμήμα επεξεργασίας Ε & Α, η έναρξη του εξοπλισμού γεώτρησης κεραμικής σύνδεσης, ειδικά για τη διάτρηση και την ανάπτυξη κεραμικού υποστρώματος DPC, προκειμένου να λυθεί η DPC κεραμική διάτρηση εύκολη κοπή, μικρο-ρωγμάτωση, χαμηλή απόδοση και άλλα σημεία πόνου της βιομηχανίας, ο εξοπλισμός χρησιμοποιεί Γραμμικός κινητήρας υψηλής ακρίβειας και ανώτερη κεφαλή επεξεργασίας λέιζερ, με ελεγκτή κίνησης υψηλής απόδοσης για τη διαμόρφωση μιας λειτουργίας σύνδεσης τεσσάρων αξόνων, η απόδοση διάτρησης έχει βελτιωθεί σημαντικά, σε κεραμικό υπόστρωμα νιτριδίου αλουμινίου, για παράδειγμα, το πάχος 0 0,38mm διάμετρος επεξεργασίας πλάκας 75 μικρά στρογγυλών οπών, ταχύτητα έως και 25 οπές / δευτερόλεπτο, στην κορυφαία βιομηχανία, επεξεργασία του τελικού μεγέθους οπών συνεπές, καθαρό και τακτοποιημένο άκρο, κωνικό μικρο-οπή μικρότερο από 10 Είναι το πρώτο επιλογή για επεξεργασία μάζας μικροοπών σε κεραμικό υπόστρωμα DPC, με σταθερό μέγεθος οπής, καθαρή και τακτοποιημένη άκρη, κωνικότητα μικροοπών μικρότερη από 10 μικρά και στρογγυλότητα πάνω από 90 τοις εκατό. Το προϊόν επαναλαμβάνεται και αναβαθμίζεται συνεχώς και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε ιστότοπους πελατών, κάτι που επαινείται ευρέως από τους πελάτες.
Στον τομέα της βιομηχανικής επεξεργασίας, το λέιζερ είναι το πρώτο εργαλείο που χρησιμοποιείται. Στον τομέα της βιομηχανικής επεξεργασίας, το λέιζερ ως προηγμένο εργαλείο, τα πλεονεκτήματά του στην επεξεργασία ακριβείας είναι εμφανέστατα. Επί του παρόντος, όλο και περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούν τεχνολογία λέιζερ για να αντικαταστήσουν ορισμένες παραδοσιακές εργαλειομηχανές CNC, οι οποίες θα αποφέρουν περισσότερα οφέλη στις επιχειρήσεις.
