Συγκόλληση με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ έχει πολλά πλεονεκτήματα όπως βαθιά τήξη, γρήγορη ταχύτητα, μικρή παραμόρφωση κ.λπ., τα οποία μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την ασφάλεια της μπαταρίας ισχύος. Η συγκόλληση με λέιζερ στο περιβάλλον συγκόλλησης δεν είναι υψηλές, η υψηλή πυκνότητα ισχύος, δεν επηρεάζεται από το μαγνητικό πεδίο, δεν περιορίζεται σε αγώγιμα υλικά, δεν απαιτεί συνθήκες εργασίας κενού και η διαδικασία συγκόλλησης δεν παράγει ακτίνες Χ και άλλα πλεονεκτήματα, είναι ευρέως χρησιμοποιείται σε οχήματα νέας ενέργειας και στον τομέα κατασκευής μπαταριών ισχύος. Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας της μπαταρίας ισχύος, την ακρίβεια συγκόλλησης, για να διασφαλίσει την ασφάλεια, την αξιοπιστία, τη συνέπεια, τη μείωση του κόστους και την παράταση της διάρκειας ζωής.
Στην παραγωγή μπαταριών ισχύος, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται στο συγκρότημα κυψελών και στη σύνδεση PACK μπαταρίας.
1. Το τμήμα συναρμολόγησης πυρήνα - τμήμα: διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ που χρησιμοποιείται στο κέλυφος, το επάνω κάλυμμα, τα καρφιά σφράγισης, τα ωτία και άλλοι σύνδεσμοι συγκόλλησης
Το τμήμα συναρμολόγησης πυρήνα περιλαμβάνει συγκεκριμένα περιέλιξη πυρήνα, στοίβαξη, συγκόλληση ωτίδων, πυρήνα στο κέλυφος, συγκόλληση άνω καλύμματος κελύφους, έγχυση υγρού, συσκευασία θυρών έγχυσης υγρού. Ο ηλεκτρικός πυρήνας είναι η μικρότερη μονάδα της μπαταρίας ισχύος και η ποιότητα του ηλεκτρικού πυρήνα καθορίζει την απόδοση της μονάδας μπαταρίας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την αξιοπιστία ολόκληρου του συστήματος μπαταρίας ισχύος.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση τόξου αργού και τη συγκόλληση με αντίσταση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει σημαντικά πλεονεκτήματα:
- Στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, η παραμόρφωση συγκόλλησης είναι μικρή, ιδιαίτερα κατάλληλη για συγκόλληση μικρο-κομματιών.
- Μέσω της καθοδήγησης οπτικών ινών ή πρισματικής εκτροπής, μπορεί να γίνει συγκόλληση σε μεγάλες αποστάσεις.
- Πολύ υψηλή ενεργειακή πυκνότητα.
- Δεν χρειάζεται προστασία υπό κενό και προστασία από ακτίνες Χ και δεν επηρεάζεται από μαγνητικό πεδίο.
2. Τμήμα μετά την επεξεργασία - πίσω τμήμα: σύστημα αυτοματισμού λέιζερ για την αντικατάσταση των παραδοσιακών μεθόδων χειροκίνητης συναρμολόγησης που χρησιμοποιούνται στην ενότητα PACK
Οι συγκεκριμένοι σύνδεσμοι της ενότητας μετα-επεξεργασίας περιλαμβάνουν τη χημική σύνθεση, τη δοκιμή και ταξινόμηση και τη μονάδα PACK, και ο κύριος εξοπλισμός περιλαμβάνει μηχανή χημικής σύνθεσης, συσκευή διαχωρισμού και δοκιμής χωρητικότητας, αυτοματισμό αποθήκευσης διεργασιών και logistics και εξοπλισμό αυτοματισμού PACK. Μεταξύ αυτών, το σύστημα αυτοματισμού λέιζερ χρησιμοποιείται συνήθως στη γραμμή συναρμολόγησης της μονάδας PACK για τη συγκόλληση των εξαρτημάτων σύνδεσης στη μονάδα μπαταρίας PACK.
Επιπλέον, το λέιζερ μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη συγκόλληση αντιεκρηκτικών βαλβίδων στην πλάκα κάλυψης μετά τη μονάδα. Η αντιεκρηκτική βαλβίδα είναι συνήθως δύο μεταλλικά τεμάχια αλουμινίου συγκολλημένα με λέιζερ σε ένα συγκεκριμένο σχήμα με αυλακώσεις σχεδιασμένες να σπάνε και να ανακουφίζουν την πίεση όταν η πίεση της μπαταρίας είναι πολύ υψηλή. Λόγω της αντιεκρηκτικής βαλβίδας και του καλύμματος με μικρό διάκενο, είναι δύσκολο να τοποθετηθεί με ακρίβεια στη θέση του, και επομένως οι απαιτήσεις της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ είναι εξαιρετικά αυστηρές, απαιτώντας σφράγιση συγκόλλησης, αυστηρό έλεγχο της εισροής θερμότητας, για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση Η καταστροφική τιμή πίεσης σταθεροποιείται εντός ενός ορισμένου εύρους, διαφορετικά θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ασφάλεια της μπαταρίας. Οι αντιεκρηκτικές βαλβίδες συνήθως χρησιμοποιούν συγκόλληση ματίσματος, σύνθετη συγκόλληση. Καθώς η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ συνεχίζει να ανεβαίνει, ο ρυθμός διείσδυσης συγκόλλησης λέιζερ αναμένεται να αυξηθεί.
Κοπή με λέιζερ
Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ μπορεί να εφαρμοστεί στη διαδικασία κατασκευής μπαταριών λιθίου στην κοπή και χύτευση του αυτιού πόλου, στη σχισμή πόλων και στο διάφραγμα και σε άλλες διαδικασίες, σε σύγκριση με την κοπή, η κοπή με λέιζερ έχει υψηλότερο βαθμό ακρίβειας, χαμηλότερο κόστος λειτουργίας και άλλα πλεονεκτήματα. που θα βοηθήσει την αποδοτικότητα της παραγωγής μπαταριών και τη μείωση του κόστους. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή μηχανική κοπή, η κοπή με λέιζερ έχει τα πλεονεκτήματα της μη φυσικής φθοράς, του εύκαμπτου σχήματος κοπής, του ποιοτικού ελέγχου των άκρων, της υψηλότερης ακρίβειας και του χαμηλότερου λειτουργικού κόστους, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του κόστους κατασκευής, στη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και στη σημαντική συντόμευση του κύκλου νέα προϊόντα κοπής.
1. Πολική κοπή αυτιών
Η χύτευση αυτιού με πόλο λέιζερ είναι επί του παρόντος η κύρια τεχνολογία, οι παράμετροι διαδικασίας, τα συστήματα ελέγχου, ο σχεδιασμός του σταθμού κοπής καθορίζει την ταχύτητα και την ποιότητα της κοπής. Παραδοσιακά, η κύρια χρήση της μηχανικής διαδικασίας κοπής με μήτρα. Η μηχανική διαδικασία κοπής έχει τους περιορισμούς της γρήγορης απώλειας καλουπιού, του μεγάλου χρόνου αλλαγής του καλουπιού, της κακής ευελιξίας και της χαμηλής απόδοσης παραγωγής και ολοένα και περισσότερο δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις ανάπτυξης της κατασκευής μπαταριών λιθίου. Λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της τεχνολογίας κοπής με λέιζερ, με τα λέιζερ υψηλής ισχύος, υψηλής δέσμης ποιότητας νανοδευτερόλεπτων, την ωριμότητα τεχνολογίας συνεχών ινών μονής λειτουργίας, η τρέχουσα κοπή ακροφυσίων με λέιζερ έχει γίνει σταδιακά το κύριο ρεύμα της τεχνολογίας σχηματισμού αυτιών. Η χύτευση με ωτία λέιζερ χρησιμοποιείται γενικά για συνεχή κοπή από ρολό σε ρολό και η κύρια ροή της διαδικασίας είναι η εξής: ξετύλιγμα, έλεγχος τάσης, έλεγχος σκαφών, κοπή με λέιζερ, δευτερεύουσα αφαίρεση σκόνης, περιέλιξη.
2. Κοπή κομματιού κοντάρι
Η κοπή και η κοπή του δίσκου κοπής με πόλων, η κοπή με λέιζερ με τρεις τρόπους, η κοπή δίσκου και η κοπή με μήτρα υπάρχουν προβλήματα φθοράς του εργαλείου, που είναι πιθανό να προκαλέσει αστάθεια της διαδικασίας, με αποτέλεσμα κακή ποιότητα κοπής του κομματιού πόλου, με αποτέλεσμα την υποβάθμιση της απόδοσης της μπαταρίας ; Η ενέργεια λέιζερ και η ταχύτητα κοπής είναι οι δύο κύριες παράμετροι της διαδικασίας, η ποιότητα κοπής της κρούσης είναι τεράστια. Όταν η ισχύς του λέιζερ είναι πολύ χαμηλή ή κινείται πολύ γρήγορα, το κομμάτι του πόλου δεν μπορεί να κοπεί εντελώς και όταν η ισχύς είναι πολύ υψηλή ή κινείται πολύ χαμηλή, το λέιζερ στον υλικό ρόλο της περιοχής γίνεται μεγαλύτερο, το μέγεθος της σχισμής ειναι μεγαλύτερο.
3. Κοπή διαφράγματος
Η μονάδα κοπής με λέιζερ κόβει το τυλιγμένο διάφραγμα από τον περιστρεφόμενο κύλινδρο εναλλάξ εναλλάσσοντας δύο εξαρτήματα κατσαρώματος του διαφράγματος, πραγματοποιώντας τη λειτουργία της αυτόματης ομοιόμορφης κοπής του διαφράγματος, αποφεύγοντας τα φαινόμενα αφαίρεσης σκόνης, συλλογής μεταξιού, σπασμένου φιλμ και κοπής χωρίς διακοπή κατά τη διάρκεια της διαδικασία κοπής, η οποία είναι βολική για πρακτική χρήση στη γραμμή παραγωγής παρτίδας.
Καθαρισμός με λέιζερ
Ο καθαρισμός με λέιζερ πριν από την επίστρωση πόλου μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη ζημιά που προκαλείται από τον αρχικό καθαρισμό υγρής αιθανόλης. Ο καθαρισμός με λέιζερ πριν από τη συγκόλληση με μπαταρία χρησιμοποιεί ένα παλμικό λέιζερ για να κάνει το υπόστρωμα να διαστέλλει τη θερμική δόνηση των ρύπων για να ξεπεράσει την επιφανειακή προσρόφηση από το υπόστρωμα για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα απολύμανσης. Ο καθαρισμός με λέιζερ στη διαδικασία της συναρμολόγησης της μπαταρίας μπορεί να είναι μονωτική πλάκα, καθαρισμός λέιζερ τελικής πλάκας, καθαρισμός της επιφανειακής βρωμιάς του στοιχείου μπαταρίας, τραχύτητα της επιφάνειας του στοιχείου μπαταρίας, για βελτίωση της πρόσφυσης του αυτοκόλλητου ή της αυτοκόλλητης επικάλυψης.
1. Πριν την επίστρωση του στύλου
Το φύλλο θετικού και αρνητικού ηλεκτροδίου της μπαταρίας λιθίου είναι επικαλυμμένο με θετικά και αρνητικά υλικά μπαταρίας λιθίου στη μεταλλική λεπτή λωρίδα, μεταλλική λεπτή λωρίδα στην επικάλυψη των υλικών ηλεκτροδίων, η ανάγκη για καθαρισμό μεταλλικής λεπτής λωρίδας, η μεταλλική λεπτή λωρίδα είναι γενικά λεπτή από αλουμίνιο ή χαλκό λεπτό, το αρχικό υγρό καθαρισμό αιθανόλης, εύκολο να βλάψει άλλα μέρη της μπαταρίας λιθίου, η μηχανή στεγνού καθαρισμού λέιζερ μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το παραπάνω πρόβλημα.
2. Συγκόλληση μπαταρίας πριν
Η χρήση παλμικού λέιζερ απολύμανσης άμεσης ακτινοβολίας, έτσι ώστε η θερμοκρασία της επιφάνειας να αυξάνεται και να επέρχεται θερμική διαστολή, η θερμική διαστολή κάνει τους ρύπους ή το υπόστρωμα να δονείται, έτσι ώστε οι ρύποι να ξεπερνούν την επιφανειακή προσρόφηση από την επιφάνεια του υποστρώματος έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της απομάκρυνσης λεκέδες στην επιφάνεια του αντικειμένου. Με αυτόν τον τρόπο μπορεί να αφαιρεθεί αποτελεσματικά η βρωμιά, η σκόνη κ.λπ. στην ακραία επιφάνεια του πόλου του πόλου του ηλεκτρικού πυρήνα και να προετοιμαστεί για τη συγκόλληση της μπαταρίας εκ των προτέρων, προκειμένου να μειωθούν τα ελαττωματικά προϊόντα συγκόλλησης.
3. Διαδικασία συναρμολόγησης μπαταρίας
Προκειμένου να αποφευχθούν ατυχήματα ασφάλειας μπαταρίας λιθίου, γενικά πρέπει να γίνει επεξεργασία εξωτερικής κόλλας κυττάρων μπαταρίας λιθίου, προκειμένου να παίξει το ρόλο της μόνωσης, να αποτρέψει την εμφάνιση βραχυκυκλώματος, καθώς και να προστατεύσει τη γραμμή, για να αποτρέψει το ξύσιμο. Πλάκα μόνωσης, καθαρισμός λέιζερ τελικής πλάκας, καθαρισμός ακαθαρσιών της επιφάνειας της κυψέλης μπαταρίας, τραχύτητα της επιφάνειας της κυψέλης μπαταρίας, για βελτίωση της πρόσφυσης της κόλλας ή της κόλλας και ο καθαρισμός δεν θα παράγει επιβλαβείς ρύπους, που ανήκουν στην πράσινη μέθοδο καθαρισμού.
Σήμανση με λέιζερ
Για τον καλύτερο έλεγχο της ποιότητας των προϊόντων και την ανίχνευση του συνόλου των πληροφοριών παραγωγής των μπαταριών λιθίου, συμπεριλαμβανομένων των πληροφοριών πρώτων υλών, της διαδικασίας και τεχνολογίας παραγωγής, της παρτίδας προϊόντος, του κατασκευαστή και της ημερομηνίας κ.λπ., είναι απαραίτητο να αποθηκεύονται οι βασικές πληροφορίες στα δύο -Κωδικός διαστάσεων και σημειώστε τον στην μπαταρία. Η σήμανση λέιζερ χαρακτηρίζεται από ισχυρή μονιμότητα, υψηλή κατά της παραχάραξης, υψηλή ακρίβεια, υψηλή αντοχή στην τριβή, ασφάλεια και αξιοπιστία, η οποία μπορεί να προσφέρει την καλύτερη λύση για την παρακολούθηση της ποιότητας του προϊόντος.
Η Optoelectronics με μήκος κύματος δραστηριοποιείται βαθιά στον τομέα της οπτικής λέιζερ και είναι ένας σημαντικός προμηθευτής οπτικών εξαρτημάτων και συγκροτημάτων ακριβείας στην Κίνα, παρέχοντας οπτικά εξαρτήματα λέιζερ για πολλούς γνωστούς κατασκευαστές εξοπλισμού λέιζερ και τα προϊόντα της περιλαμβάνουν φακούς σάρωσης, κάτοπτρα επέκτασης δέσμης, καθρέφτες ευθυγράμμισης, καθρέφτες εστίασης, κεφαλές κοπής και κεφαλές συγκόλλησης κ.λπ., που χρησιμοποιούνται στον τομέα των λέιζερ. Τις τεχνολογίες συγκόλλησης, κοπής, καθαρισμού και σήμανσης με λέιζερ που εμπλέκονται στην κατασκευή μπαταριών ισχύος, η Wavelength Optronics έχει μελετήσει και εμβαθύνει τη διάταξή της για να παρέχει ανταγωνιστικά προϊόντα και υπηρεσίες για επιχειρήσεις επεξεργασίας και κατασκευής λέιζερ και να βοηθήσει το παγκόσμιο νέο ενεργειακό πεδίο υψηλής τελικό εξοπλισμό και υψηλή απόδοση και ευφυΐα.
