Τα πλαστικά χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς και η ζήτηση για πλαστικά στη βιομηχανική παραγωγή έχει σταδιακά πλησιάσει ή και ξεπεράσει αυτή των υλικών χάλυβα. Ειδικά στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, την ιατρική, τη συσκευασία τροφίμων, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλες βιομηχανίες, τα πλαστικά έχουν γίνει ένα από τα βασικά απαραίτητα υλικά, η παραγωγή διαφόρων πλαστικών εξαρτημάτων με ακριβείς, υψηλής αντοχής ανάγκες σύνδεσης, αλλά και με τον μεγάλο αριθμό πλαστικών χρησιμοποιείται και αυξάνεται.
Συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων.
Η επιλογή της διαδικασίας σύνδεσης για πλαστικά μέρη έχει σημαντικό αντίκτυπο στην τελική εφαρμογή των πλαστικών προϊόντων. Οι παραδοσιακές διαδικασίες σύνδεσης πλαστικών περιλαμβάνουν την ένωση με σπείρωμα, με κόλλα, την εισαγωγή και την εφαρμογή με πίεση, καθώς και τη σύνδεση με σύντηξη που αντιπροσωπεύεται από συγκόλληση με θερμή πλάκα και συγκόλληση με υπερήχους. Τα πλεονεκτήματα αυτών των μεθόδων συνδυασμού είναι η απλή λειτουργία, η βολική σύνδεση και η ισχυρή δυνατότητα εφαρμογής. Ωστόσο, τα μειονεκτήματα είναι επίσης πιο προφανή, όπως απαιτήσεις ειδικού σχήματος, σχετικά χαμηλή αντοχή της σύνδεσης, έναντι τρισδιάστατων γεωμετρικών σχημάτων, κοίλων και άλλων πολύπλοκων ακανόνιστων σχημάτων, καθώς και μεγάλων εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, ακόμη και μετά από Η σύνδεση των πλαστικών μερών της αεροστεγανότητας μιας συγκεκριμένης απαίτησης, ο χώρος λειτουργίας είναι μικρός, λιγότερο αποτελεσματικός.
Συγκόλληση λευκών δομικών μερών.
Ταυτόχρονα, στην επιδίωξη της καινοτομίας των προϊόντων και της ποιοτικής βελτίωσης του σύγχρονου βιομηχανικού τομέα, οι απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης είναι ολοένα και πιο υψηλές. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, αλλά και την προώθηση της σταδιακής εφαρμογής της διαδικασίας πλαστικής συγκόλλησης, η τεχνολογία συγκόλλησης πλαστικών λέιζερ έχει γίνει μια σημαντική κατεύθυνση ανάπτυξης, γίνεται σταδιακά τα νέα αγαπημένα υλικά σύνδεσης, που χρησιμοποιούνται συνήθως σε λευκές οικιακές συσκευές πλαστικά μέρη, πλαστικό αυτοκινήτων μέρη και άλλα μέρη της συγκόλλησης.
Αρχή συγκόλλησης πλαστικού με λέιζερ
Η συγκόλληση πλαστικού με λέιζερ, γνωστή και ως συγκόλληση μετάδοσης φωτός με λέιζερ, απαιτεί το ανώτερο στρώμα πλαστικών τεμαχίων με υψηλό ρυθμό μετάδοσης φωτός, το κάτω στρώμα των τεμαχίων μπορεί να απορροφήσει ενέργεια λέιζερ, έτσι το τρέχον αντικείμενο συγκόλλησης για "διαφανές πλαστικό + μαύρο πλαστικό". Συνδυασμός τρόπων «διαφανές πλαστικό + διαφανές πλαστικό». Επομένως, το τρέχον αντικείμενο συγκόλλησης κύριας ροής είναι ο συνδυασμός "διαφανές πλαστικό + μαύρο πλαστικό", "διαφανές πλαστικό + διαφανές πλαστικό".
Δεδομένου ότι τα περισσότερα από τα διαφανή πλαστικά έχουν υψηλή διαπερατότητα και χαμηλή απορρόφηση φωτός στη ζώνη 800nm~1100nm, με βάση αυτό, η Nuffield ξεκίνησε ένα λέιζερ ημιαγωγών 980nm, το οποίο ενσωματώνει ένα σύστημα ελέγχου υψηλής ακρίβειας σε μια συμπαγή δομή και είναι εύκολο στη χρήση. Χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία λέιζερ ημιαγωγών για την έξοδο λέιζερ εγγύς υπέρυθρης ακτινοβολίας με κεντρικό μήκος κύματος 980 nm. Η ενέργεια λέιζερ σε αυτό το μήκος κύματος διεισδύει σε διαφανείς ή ημιδιαφανείς πλαστικές επιφάνειες, απορροφάται από τα κατώτερα στρώματα και μετατρέπεται σε θερμότητα, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ακριβή και αποτελεσματική συγκόλληση πλαστικών. Το λέιζερ έχει υψηλή απόδοση ηλεκτρο-οπτικής μετατροπής, παρέχει συνεχή έξοδο λέιζερ και το επίπεδο ισχύος μπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις ανάγκες της διαδικασίας συγκόλλησης, που κυμαίνονται από μερικά watt έως εκατοντάδες watt ρυθμιζόμενης εξόδου, καθιστώντας δυνατή την λαμβάνουν υπόψη τη συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων μεγάλης επιφάνειας, υψηλής ταχύτητας.
Η πραγματική εφαρμογή της συγκόλλησης πλαστικού με λέιζερ περιλαμβάνει όχι μόνο το ίδιο το λέιζερ, αλλά και την κεφαλή συγκόλλησης και το εξάρτημα συγκόλλησης. Η χρήση της συγκόλλησης πλαστικού λέιζερ ημιαγωγών 980 nm, τα δύο πρώτα μέρη που θα συγκολληθούν με τη βοήθεια εξαρτημάτων που συναρμολογούνται μαζί, η βασική αρχή της συγκόλλησης είναι ότι η κεφαλή συγκόλλησης εξόδου της δέσμης λέιζερ μέσω του ανώτερου στρώματος διαφανούς πλαστικού, υπό τον έλεγχο του προγράμματος που προβάλλεται με ακρίβεια στο κάτω στρώμα των πλαστικών εξαρτημάτων προς συγκόλληση περιοχή? το κατώτερο στρώμα του πλαστικού στην απορρόφηση του υψηλού βαθμού εστίασης της ενέργειας λέιζερ μετά την τήξη, και να κάνει τα άνω και κάτω στρώματα των δύο στρωμάτων των πλαστικών μερών της επιφάνειας επαφής της ανταλλαγής θερμότητας είναι πλήρως λιωμένο και συνδυασμένο μαζί , σε μια ορισμένη ποσότητα εξωτερικής βοήθειας, αφού κρυώσει για να σχηματιστεί συγκόλληση, ολοκληρώστε την τελική συγκόλληση.
Συγκόλληση πλαστικών δομικών μερών πλακών κυκλωμάτων.
Ταυτόχρονα, με τη βοήθεια ενός ειδικού συστήματος ελέγχου, μπορεί να πραγματοποιήσει ακριβή έλεγχο θερμότητας και τοπική θέρμανση στη διαδικασία συγκόλλησης διαπερατότητας, σταθερή ποιότητα συγκόλλησης, αποφυγή δυσμενών επιπτώσεων στα γύρω υλικά και χρησιμοποιείται ευρέως για τη συγκόλληση πλαστικών ακριβείας ανταλλακτικά στις βιομηχανίες ανταλλακτικών αυτοκινήτων, ιατρικού εξοπλισμού, ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και ούτω καθεξής.
Δοκιμή συγκόλλησης πλαστικού PC+ABS
Στην πράξη, για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης και το επαρκές βάθος τήξης, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστεί η σχέση μεταξύ ταχύτητας συγκόλλησης και ισχύος λέιζερ για να βρεθεί το βέλτιστο παράθυρο διεργασίας.
Για τη συγκόλληση υπολογιστή, πλαστικό ABS για δοκιμή, τα δύο πρώτα πλαστικά μέρη που τοποθετούνται στο φορέα στοιβαγμένα και χρήση εξαρτημάτων για την εφαρμογή σύσφιξης πίεσης.
Ρυθμίστε την ισχύ εξόδου λέιζερ στα 300 W, η ταχύτητα συγκόλλησης έχει ρυθμιστεί στα 20 mm / s (έως 10,{3}}mm / s), τα δύο στρώματα της πλαστικής συγκόλλησης επιτυχίας, ομοιομορφία σύντηξης συγκόλλησης, μέτριο πλάτος συγκόλλησης, η σφράγιση είναι καλή, και η αντοχή της δοκιμής αντοχής σε εφελκυσμό για να καλύψει τις απαιτήσεις.
Ισχύς εξόδου λέιζερ για να διατηρείται αμετάβλητη τα 300W, όταν η ταχύτητα συγκόλλησης ρυθμίζεται στα 10 mm / s, τα δύο στρώματα πλαστικής επιτυχίας συγκόλλησης, ομοιομορφία σύντηξης συγκόλλησης, πλάτος ραφής συγκόλλησης, καλή σφράγιση. αλλά λόγω της υψηλής θερμοκρασίας της λιωμένης δεξαμενής, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε αποσύνθεση μέρους του υλικού, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής της συγκόλλησης.
Όταν η ισχύς ρυθμιστεί στα 200 W και η ταχύτητα συγκόλλησης έχει ρυθμιστεί στα 20 mm/s, το πλάτος της συγκόλλησης είναι μέτριο, η σύντηξη είναι καλή, η σφράγιση είναι καλή και η αντοχή εφελκυσμού είναι χαμηλότερη από αυτή της συγκόλλησης σε υψηλή ισχύ .
Πλεονεκτήματα της συγκόλλησης με λέιζερ
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι παρόμοια με τη διαδικασία συγκόλλησης σύντηξης, αλλά τα πλεονεκτήματα της πρώτης είναι πιο προφανή:
Πρώτα απ 'όλα, η υψηλή ακρίβεια, το μικρό σημείο του λέιζερ και η υψηλή ομοιομορφία, μπορούν να ευθυγραμμίσουν με ακρίβεια τα πιο λεπτά μέρη συγκόλλησης, μπορούν γρήγορα να μετατρέψουν την ενέργεια λέιζερ στην ενέργεια που απαιτείται για τη συγκόλληση, να επιτύχουν συγκόλληση ακριβείας και μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση συγκόλλησης. Σε συνδυασμό με την επαγγελματικά σχεδιασμένη κεφαλή συγκόλλησης, διασφαλίζει ότι η ενέργεια του λέιζερ απορροφάται πλήρως στην περιοχή συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας την αντοχή της συγκόλλησης.
Δεύτερον, η μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα μπορεί να αποφύγει τη θερμική βλάβη στην πλαστική επιφάνεια κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η οποία διατηρεί τη διαφάνεια και το φινίρισμα του υλικού. Αυτό κάνει τα προϊόντα μετά από ημιδιαφανή συγκόλληση όχι μόνο να διατηρούν τα αρχικά χαρακτηριστικά εμφάνισης, αλλά και να ενισχύουν τη σταθερότητα της δομής.
Τρίτον, λύνει την αντίφαση μεταξύ της ταχύτητας συγκόλλησης και της ποιότητας συγκόλλησης στις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης και μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση μεγάλης περιοχής σε σύντομο χρονικό διάστημα, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της παραγωγής. Μια εργασία συγκόλλησης που αρχικά διαρκεί αρκετές ώρες μπορεί τώρα να ολοκληρωθεί εύκολα μέσα σε λίγα λεπτά ή δεκάδες λεπτά, εξοικονομώντας πολύ χρόνο και κόστος.
Επιπλέον, η λειτουργία συγκόλλησης χωρίς επαφή αποφεύγει τη μηχανική καταπόνηση και τους κραδασμούς που δημιουργούνται από την παραδοσιακή μέθοδο σύνδεσης, προστατεύει την ακεραιότητα της πλαστικής επιφάνειας και επίσης εξασφαλίζει την ακρίβεια της ραφής συγκόλλησης, με πιο στενή και πιο αξιόπιστη σύνδεση μεταξύ των υλικών , και εξαιρετική στεγανοποίηση, η οποία πληροί τις απαιτήσεις στεγανοποίησης, στεγανοποίησης από τη σκόνη και άλλων προϊόντων υψηλών προδιαγραφών.
Συγκόλληση πλαστικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων.
Περίληψη
Επί του παρόντος, τα λέιζερ ημιαγωγών 980 nm έχουν δείξει ισχυρές δυνατότητες αγοράς και αξία εφαρμογής, είναι ένα πλαστικό εργαλείο συγκόλλησης, ειδικά στη συγκόλληση πλαστικών αυτοκινήτων, που φέρεται για την επίτευξη υψηλής απόδοσης και σταθερότητας του αποτελέσματος συγκόλλησης. Στην εσωτερική συγκόλληση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πίνακα οργάνων, κεντρική κονσόλα, κ.λπ. στη συγκόλληση των εξωτερικών μερών, μπορεί εύκολα να είναι ικανή για λαβές θυρών, λαμπτήρες, κλπ. Συγκόλληση? στη συγκόλληση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων αυτοκινήτων, το λέιζερ ημιαγωγών 980 nm είναι επίσης εξαιρετικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πολλά ηλεκτρονικά εξαρτήματα της πλαστικής συγκόλλησης, βελτιώνει σημαντικά τη δύναμη της σύνδεσης και της σφράγισης, για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την αξιοπιστία κάθε στοιχείου. Στο μέλλον, με τη συνεχή ανάπτυξη των λειτουργιών, τα προϊόντα 980nm θα εισάγουν ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών.
