Πλεονεκτήματα της κατασκευής προσθέτων λέιζερ

Μιλώντας για την κατασκευή προσθέτων, μερικοί άνθρωποι μπορεί να μην το έχουν ακούσει, αλλά όταν πρόκειται για το άλλο όνομά του: 3D εκτύπωση, τότε κανείς δεν ξέρει.
Στην πραγματικότητα, η ονομασία "κατασκευή προσθέτων" περιγράφει καλύτερα τη φύση αυτής της μεθόδου επεξεργασίας. Από την αρχαιότητα μέχρι σήμερα, για να συνειδητοποιήσουμε τον σκοπό της «επεξεργασίας των πρωτόγονων υλικών στα σχήματα που χρειαζόμαστε», μπορούμε να πούμε ότι τα ανθρώπινα όντα έχουν καταβάλει μεγάλους κόπους. Από την εποχή του λίθου, τεμαχισμός ξύλου σε δόρατα, τεμαχισμός πέτρας σε τσεκούρια, σε μεταγενέστερη στροφή, φρεζάρισμα, διάτρηση, λοξοτομή, έως ηλεκτροχημική, χημική, επεξεργασία υψηλής θερμοκρασίας, αν και η διαδικασία έχει προχωρήσει, αλλά η ιδέα παραμένει η ίδια, δηλαδή , μέσω ποικίλων τρόπων, η επεξεργασία των υλικών ως σύνολο ενός συγκεκριμένου τμήματος της απογύμνωσης ή της αποσύνθεσης.
Ο λόγος για τον οποίο η παραγωγή προσθέτων ονομάζεται τεχνολογία εποχής είναι ότι μοιάζει περισσότερο με τη διαδικασία των «δομικών λίθων», χρησιμοποιώντας υλικά σε σκόνη ως πρώτες ύλες, μέσω του τρόπου εκτύπωσης στρώμα προς στρώμα για να κατασκευάσουμε το αντικείμενο που χρειαζόμαστε. Εάν η παραδοσιακή τεχνολογία επεξεργασίας είναι "αφαίρεση", τότε η κατασκευή προσθέτων μπορεί να ειπωθεί ότι είναι "προσθήκη". Το ένα είναι «από κάτι στο τίποτα» και το άλλο είναι «από το τίποτα σε κάτι», που είναι μια επαναστατική αλλαγή στη σκέψη της βιομηχανικής παραγωγής.
Η ευελιξία και η ευελιξία των λέιζερ και ο υψηλός βαθμός ελευθερίας στην κατασκευή προσθέτων μπορούμε να πούμε ότι είναι ένα ταίρι φτιαγμένο στον παράδεισο. Διαδικασία επιλεκτικής εναπόθεσης τήξης με λέιζερ (Selective Laser Melting Deposition, SLM), το λέιζερ μπορεί να γίνει πηγή θερμότητας υψηλής ισχύος, υψηλής ποιότητας για την κατασκευή προσθέτων, είτε πρόκειται για μέταλλο, πλαστικό, κεραμικό και άλλα υλικά, μπορεί να λιώσει με το λέιζερ και χύτευση στοίβαξης στρώμα-στρώμα, και τελικά το σχηματισμό της επιθυμητής τρισδιάστατης δομής. Η άλλη τεχνολογία χύτευσης φωτοπολυμερισμού (Stereo lithography Apparatus, SLA), είναι μέσω του υπεριώδους φωτός ή δέσμης λέιζερ θα είναι υγρή φωτοευαίσθητη ρητίνη ωρίμανσης ακτινοβολίας. Από σημείο σε γραμμή και από γραμμή σε επιφάνεια, σχηματίζεται η επιθυμητή τρισδιάστατη δομή.
Πρόσθετα λέιζερ Κατασκευαστικά μέρη με λεπτή δομή και εξαιρετική απόδοση χρησιμοποιούνται συνήθως στην αεροδιαστημική, τη ναυτιλία αυτοκινήτων, την ιατρική και υγειονομική περίθαλψη και άλλες βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και απόδοση των προϊόντων. Αυτό οφείλεται στα ακόλουθα πλεονεκτήματα της κατασκευής προσθέτων λέιζερ έναντι των παραδοσιακών τρόπων επεξεργασίας:
01 Ακρίβεια εφέ
Καθώς η κατασκευή προσθέτων χτίζεται με στοίβαξη στρώμα προς στρώμα, μπορείτε να σχεδιάσετε την απαιτούμενη γεωμετρία στο λογισμικό εκ των προτέρων. Κατά την επεξεργασία, η ιδέα της "αφαίρεσης" για τη λεπτομερή δομή του τεμαχίου εργασίας ή η δομή της κοιλότητας μπορεί να μην είναι σε θέση να βοηθήσει (αν και τώρα υπάρχει επίσης τεχνολογία εσωτερικής χάραξης με λέιζερ, αλλά συνήθως ισχύει μόνο για διαφανή υλικά, υπάρχουν περιορισμοί). Αλλά για την κατασκευή προσθέτων, ακόμη και η πιο λεπτή δομή μπορεί να ξεκινήσει από το τέλος της "άμμου σε έναν πύργο", για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα επεξεργασίας.
02 Μπορεί να προσαρμοστεί και να γενικευτεί ταυτόχρονα
Η ίδια η τεχνολογία παραγωγής προσθέτων είναι εξαιρετικά ευέλικτη και μπορεί να προσαρμοστεί για να καλύψει συγκεκριμένες ανάγκες. Για παράδειγμα, στην ιατρική σκηνή, οι οδοντιατρικοί ασθενείς πρέπει να προσαρμόσουν μια οδοντοστοιχία, τα γενικά προϊόντα δεν μπορούν να προσαρμοστούν τέλεια στην περίπτωση μπορούν να προσαρμοστούν για την παραγωγή σχετικών προϊόντων. Για εξοπλισμό μεγάλης κλίμακας, το Northwestern Polytechnical University έχει χρησιμοποιήσει επίσης τη διαδικασία κατασκευής προσθέτων λέιζερ για την παραγωγή πλευρών φτερών από κράμα TC4 μήκους άνω των 3 μέτρων για το COMAC C919. Τα πρόσθετα δεδομένα κατασκευής υποβοηθούνται από λογισμικό που επιτρέπει την τέλεια αναπαραγωγή της γεωμετρίας, του μεγέθους και της δομής ενός αντικειμένου υπό ελεγχόμενες συνθήκες επεξεργασίας.
03 Υψηλή αξιοποίηση υλικών
Η παραγωγή προσθέτων είναι πραγματικά «κατεργασία χωρίς απώλειες». Με την παραδοσιακή έννοια της επεξεργασίας, η διαδικασία της «αφαίρεσης» σημαίνει ότι η κοπή, το γύρισμα και η χάραξη θα παράγουν αναπόφευκτα μια ορισμένη ποσότητα απορριμμάτων. Η τεχνολογία παραγωγής πρόσθετων υλικών επεξεργασίας απευθείας κατ' απαίτηση, θεωρητικά μπορεί να συνειδητοποιήσει πόσο υλικό χρειάζεται για να προετοιμαστεί πόσο, μειώνοντας τη δημιουργία απορριμμάτων. Αν και το τρέχον κόστος της επεξεργασίας προσθέτων δεν μπορεί να αγνοηθεί, αλλά η "μη καταστροφική επεξεργασία" θα είναι η μελλοντική αναπτυξιακή τάση.
Λένε ότι η κατασκευή προσθέτων λέιζερ είναι καλή, τελικά, πού είναι καλό;

Το 2022, η χρήση της αναλογίας κατασκευής προσθέτων των τριών κορυφαίων βιομηχανιών, αντίστοιχα, της αεροδιαστημικής, της ιατρικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας. Όπως μπορείτε να δείτε, όσον αφορά το κόστος, η τρέχουσα παραγωγή προσθέτων εξακολουθεί να έχει ορισμένους περιορισμούς που την καθιστούν ακατάλληλη για προώθηση σε κλάδους που δεν έχουν αρκετά υψηλά περιθώρια κέρδους. Αντί για μια νέα μέθοδο επεξεργασίας, η παραγωγή προσθέτων παρέχει ένα είδος «σκέψης» με εκτεταμένη αξία για τη μεταποιητική βιομηχανία. Η τέλεια ενσωμάτωση της τεχνολογίας λέιζερ και της επεξεργασίας προσθέτων δεν θα περιοριστεί μόνο στις τρέχουσες τεχνικές επεξεργασίας SLM, SLA και άλλων τεχνικών επεξεργασίας, αλλά έχει επίσης τη δυνατότητα να ανοίξει περισσότερους τρόπους διεργασίας στον δρόμο της «προσθήκης».