Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης που μπορεί να συγκολλήσει υλικά με λεπτά τοιχώματα και εξαρτήματα ακριβείας. Η διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιεί παλμούς λέιζερ υψηλής ενέργειας για να θερμάνει τοπικά μικροσκοπικές περιοχές υλικού και η ενέργεια από την ακτινοβολία λέιζερ διαχέεται στο εσωτερικό του υλικού μέσω της αγωγιμότητας θερμότητας, τήκοντας έτσι το υλικό σε μια συγκεκριμένη λιμωμένη λίμνη.
Η μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι επίσης γνωστή ως μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ ινών και μηχανή συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ. Αν και είναι απλό στη λειτουργία του, εξακολουθούν να υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ. Πώς να ελέγξετε αυτούς τους παράγοντες στη διαδικασία συνεχούς συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ταχύτητας εντός του σωστού εύρους για να εξασφαλίσετε την ποιότητα συγκόλλησης. Αυτό το άρθρο θα σας παρέχει κάποια αναφορά.
Ποιότητα εξοπλισμού συγκόλλησης με λέιζερ
Το σχέδιο δέσμης, η ισχύς εξόδου και η σταθερότητα είναι οι πιο σημαντικές πτυχές της ποιότητας μιας μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ. Η λειτουργία δέσμης είναι ένας σημαντικός δείκτης της ποιότητας της δέσμης. Όσο χαμηλότερη είναι η σειρά λειτουργίας δέσμης, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση εστίασης δέσμης. Όσο μικρότερο είναι το σημείο, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα ισχύος και τόσο μεγαλύτερο είναι το βάθος και το πλάτος συγκόλλησης με την ίδια ισχύ λέιζερ.
Στο οπτικό σύστημα, ο φακός εστίασης είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την ποιότητα της συγκόλλησης. Η εστιακή απόσταση είναι συνήθως μεταξύ 127 mm (5 ίντσες) και 200 mm (7,9 ίντσες). Τα μικρότερα εστιακά μήκη συμβάλλουν στη μείωση της διαμέτρου του σημείου μέσης της δέσμης εστίασης, αλλά ένα πολύ μικρό εστιακό μήκος τείνει να προκαλέσει μόλυνση και πιτσίλισμα συγκόλλησης.
Συνθήκες τεμαχίου εργασίας
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι η επεξεργασία των άκρων του τεμαχίου προς κατεργασία, που απαιτεί το κενό μεταξύ των τεμαχίων εργασίας να μην είναι πολύ μεγάλο. Το γενικό διάκενο του συγκροτήματος του άκρου της πλάκας και η απόκλιση της άρθρωσης του άκρου σημείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερα από {{0}}.1 mm, η κακή ευθυγράμμιση δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 0,2 mm. Στην πραγματική παραγωγή, η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ δεν μπορεί να ικανοποιήσει αυτές τις απαιτήσεις. Προκειμένου να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα συγκόλλησης, η επιτρεπόμενη ποσότητα του κενού άκρου και του κενού περιτύλιξης θα πρέπει να ελέγχεται εντός 10 τοις εκατό του πάχους της λεπτής πλάκας.
Η επιτυχής συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί στενή επαφή μεταξύ των συγκολλημένων εξαρτημάτων, η οποία απαιτεί προσεκτική σφιχτή στερέωση του υλικού για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα συγκόλλησης.
Παράμετροι συγκόλλησης με λέιζερ
Όταν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ υψηλή, δεν μπορεί να διατηρηθεί σταθερή διαδικασία συγκόλλησης βαθιάς τήξης λόγω της μικρής εισόδου θερμότητας. Στην πράξη, θα πρέπει να χρησιμοποιείται σταθερή συγκόλληση βαθιάς σύντηξης ή συγκόλληση σταθερής αγωγιμότητας θερμότητας σύμφωνα με τις απαιτήσεις διείσδυσης του συγκολλημένου τεμαχίου εργασίας και θα πρέπει να αποφεύγεται η συγκόλληση με ασταθή τρόπο.
Στο σταθερό εύρος της συγκόλλησης βαθιάς σύντηξης, όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του λέιζερ, τόσο μεγαλύτερο είναι το βάθος τήξης. Όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα συγκόλλησης, τόσο μικρότερο είναι το βάθος διείσδυσης.
Το κοινό προστατευτικό αέριο που χρησιμοποιείται στις μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ είναι το αργό ή το ήλιο. Εάν οι απαιτήσεις ποιότητας συγκόλλησης δεν είναι υψηλές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και άζωτο. Υπό τις ίδιες συνθήκες, το ήλιο έχει μικρότερη τάση να παράγει πλάσμα από το αργό, επομένως μπορεί να επιτευχθεί μεγαλύτερη διείσδυση. Μέσα σε ένα ορισμένο εύρος, καθώς αυξάνεται η ροή του προστατευτικού αερίου, αυξάνεται η τάση καταστολής του πλάσματος, επομένως η ποσότητα διείσδυσης αυξάνεται, αλλά αυξάνεται σε ένα ορισμένο εύρος τείνει να σταθεροποιείται.
Στη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, η εφαρμογή μηχανών συγκόλλησης λέιζερ για την κάλυψη των αναγκών παραγωγής διαφορετικών τομέων. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ, για να αποκτήσετε ένα επιτυχημένο συγκολλημένο τεμάχιο εργασίας, αφενός, πρέπει να αγοράσετε υψηλής ποιότητας, εξαιρετικά σταθερό εξοπλισμό συγκόλλησης λέιζερ και θα πρέπει να συντηρείται τακτικά για να διατηρείται ο εξοπλισμός καθαρός. Από την άλλη πλευρά, είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε τις σωστές παραμέτρους συγκόλλησης ανάλογα με τον τύπο του τεμαχίου εργασίας για να έχετε ένα καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης.
