Ποιο είναι το μοναδικό μυστικό κάθε οικογένειας για να σπάσει τα υψηλά ανακλαστικά υλικά;

Το λέιζερ θεωρείται ένα αιχμηρό ξίφος που κόβει το σίδερο σαν λάσπη, ωστόσο, ακόμη και το πιο αιχμηρό ξίφος θα έχει δύσκολες στιγμές, για παράδειγμα, σε ορισμένα σενάρια, υπάρχουν ορισμένα υλικά με υψηλή ανακλαστικότητα, όπως ασήμι, χαλκός κ.λπ., γνωστά ως «υψηλά αντι-υλικά». Υψηλά ανακλαστικά υλικά έχουν χαμηλό ρυθμό απορρόφησης του φωτός λέιζερ και, ενώ δεν είναι εύκολο να επεξεργαστούν, μπορούν επίσης να προκαλέσουν βλάβη του εξοπλισμού ή ακόμα και ζημιά στον εξοπλισμό. Αυτό ήταν ένα σημαντικό όριο που η βιομηχανία κοπής λέιζερ προσπαθεί να ξεπεράσει εδώ και πολλά χρόνια.
Εκτός από το χαμηλό ποσοστό απορρόφησης, όταν το υψηλής ανακλαστικό υλικό δεν διεισδύει, μπορεί να προκαλέσει το φως επιστροφής υψηλότερης ισχύος να επιστρέψει στο λέιζερ, καταστρέφοντας το λέιζερ. Ως εκ τούτου, μιλώντας παραδοσιακά, οι μηχανές κοπής με λέιζερ είναι προσεκτικές όσον αφορά την επεξεργασία υλικών υψηλής ανακλαστικότητας.
Ωστόσο, η υψηλή αντι-υλικών είναι μια μεγάλη ομάδα, η εφαρμογή της αγοράς είναι εξαιρετικά ευρεία, ο οποίος μπορεί να αναλάβει το προβάδισμα στην κατάκτηση των υψηλών αντι-υλικών, ο οποίος θα είναι σε θέση να αποκτήσει μια θέση στη σκληρή αγορά. Με γνώμονα τη ζήτηση της αγοράς, τα τελευταία χρόνια, ορισμένες εταιρείες λέιζερ βρήκαν σταδιακά τρόπους να ξεπεράσουν το φράγμα των υψηλών αντι-υλικών για να καλύψουν τη ζήτηση για διαφοροποιημένη επεξεργασία. Τα ακόλουθα είναι μερικά από τα μέσα "ανακάλυψης" των επιχειρήσεων:
Μπλε λέιζερ
Τα λέιζερ CO2 εκπέμπουν λέιζερ στην υπέρυθρη ζώνη (συνήθως 10,6um), σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές με εξαιρετική απόδοση, ωστόσο, στην ειδική ζώνη υψηλής ανακλαστικής επεξεργασίας μετάλλων δεν είναι ιδανική. Επομένως, μια πιθανή ιδέα είναι να παρακάμψετε αυτή τη ζώνη υψηλής ανακλαστικότητας και να χρησιμοποιήσετε ένα μπλε λέιζερ μικρότερου μήκους κύματος (συνήθως στην περιοχή 400-500nm). Η επεξεργασία με μπλε λέιζερ όχι μόνο βελτιώνει τον ρυθμό απορρόφησης, αλλά βελτιώνει και το πρόβλημα πιτσιλίσματος που προκαλείται από την επεξεργασία λέιζερ υπερύθρων.
Ως πρωτοεμφανιζόμενος στο μπλε λέιζερ, σε σύγκριση με τα ήδη ώριμα υπέρυθρα και πράσινα λέιζερ, το πολύ αδερφάκι. 2020 Σεπτέμβριος, το Γκουανγκντόνγκ Γκουανγκντόνγκ, το Χονγκ Κονγκ και το Ερευνητικό Ινστιτούτο Σκληρής Επιστήμης και Τεχνολογίας της Περιοχής του Κόλπου του Μακάο (αναφέρεται ως "Ινστιτούτο σκληρής επιστήμης και τεχνολογίας") ξεκίνησε μια σειρά 500w μπλε λέιζερ ημιαγωγών και αργότερα ξεκίνησε μια σειρά 1000 w . Αυτή η σειρά χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία υλικού υψηλής ανακλαστικότητας, ο κύριος σκοπός είναι η βελτίωση του ρυθμού απορρόφησης, αλλά και η βελτίωση του προβλήματος πιτσιλίσματος που προκαλείται από την επεξεργασία υλικών υψηλής ανακλαστικότητας. Αυτή η σειρά προϊόντων χρησιμοποιείται κυρίως για συγκόλληση, επένδυση και τρισδιάστατη εκτύπωση υψηλά αντιυλικών, που όχι μόνο γεμίζει το εγχώριο κενό σε αυτόν τον τομέα, αλλά κατέχει και ηγετική θέση στον κόσμο από άποψη τεχνολογίας.
Η συγκόλληση μπαταριών ιόντων λιθίου, η επεξεργασία ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και άλλα σενάρια, όλα χρειάζονται επεξεργασία χαλκού, ένα κοινό υψηλού αντι-υλικού. Δοκιμασμένο από το Hard Science Institute, η ισχύς που απαιτείται για τη χρήση συμβατικού λέιζερ υπερύθρων είναι περίπου 4000 watt, ενώ το μπλε λέιζερ χρειάζεται μόνο 400-800 watt για να πραγματοποιήσει την επεξεργασία. Ταυτόχρονα, λόγω του υψηλού ρυθμού απορρόφησης του χαλκού στο μπλε φως, αυξάνοντας σημαντικά το παράθυρο διεργασίας, μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια μέσω του ελέγχου παραμέτρων του εφέ συγκόλλησης, για να επιτευχθεί "συγκόλληση χωρίς πιτσίλισμα". Επιπλέον, η συγκόλληση μεταλλικού χαλκού με μπλε φως έχει επίσης μεγάλο πλεονέκτημα όσον αφορά την ταχύτητα, τουλάχιστον 8 φορές ταχύτερη από τη συγκόλληση με υπέρυθρο λέιζερ.
Βελτιστοποιημένη κεφαλή εξόδου ινών
Στα μηχανήματα λέιζερ ινών υπάρχει επίσης το ακανθώδες πρόβλημα της υψηλής αντίδρασης. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, η Rike Laser επέλεξε να ξεκινήσει από την κεφαλή λέιζερ.
Κατ' αρχήν, το πρώτο που επωμίζεται το μεγαλύτερο βάρος του λέιζερ επιστροφής που προκαλείται από εξαιρετικά ανακλαστικά υλικά είναι η κεφαλή του καλωδίου εξόδου. Το επιστρεφόμενο φως λέιζερ μπορεί εύκολα να προκαλέσει τη θέρμανση του καλωδίου οπτικών ινών εξόδου ή ακόμα και την καταστροφή του. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ασφάλεια του καλωδίου εξόδου, το λέιζερ Ruike υιοθετεί τη νέα κεφαλή εξόδου ινών QBH και προσθέτει ένα επίπεδο συσκευής απογύμνωσης φωτός επιστροφής με βάση το πρωτότυπο. Αυτός ο αντιανακλαστικός σχεδιασμός μπορεί να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος του επιστρεφόμενου φωτός λέιζερ την πρώτη φορά και σε συνδυασμό με τον σχεδιασμό υδρόψυξης, μειώνει τη θερμική επίδραση στην κεφαλή εξόδου του καλωδίου οπτικών ινών.
Προκειμένου να επαληθευτεί η απόδοση της νέας κεφαλής εξόδου οπτικών ινών, το λέιζερ RFL-A1500D που είναι εξοπλισμένο με αυτήν την κεφαλή εξόδου υποβάλλεται σε δοκιμή υψηλής ανάκλασης, η συνολική ιδέα της δοκιμής είναι η προσομοίωση της χρήσης του περιβάλλοντος από τον χρήστη και ακόμη και πέρα ​​από την πραγματική συνθήκες εργασίας. Μετά τη θέση εστίασης, 90 μοίρες κάθετα στην επιφάνεια του χαλκού της δοκιμής σκληρής συγκόλλησης, αν και η επιφάνεια του χαλκού ήταν σε κατάσταση καθρέφτη, μια σταθερή ροή φωτός λέιζερ πίσω στην κεφαλή εξόδου της ίνας, ωστόσο, η συσκευή πυρήνα ήταν σε η κανονική θερμοκρασία λειτουργίας, που δεν επηρεάζεται σημαντικά από την επιστροφή του φωτός.
Επιπλέον, υπάρχει η χρήση ταλαντευόμενης κεφαλής συγκόλλησης, σύνθετης κεφαλής συγκόλλησης και άλλες ιδέες για την αποφυγή του προβλήματος της υψηλής αντίδρασης. Με τη διάδοση και την εφαρμογή των λέιζερ, οι τομείς της επεξεργασίας υλικών, των επικοινωνιών, της επεξεργασίας πληροφοριών, της ιατρικής και καλλυντικής, της επιστημονικής έρευνας, της στρατιωτικής και άλλων βιομηχανικών κατασκευαστικών τομέων αποκτούν τη δική τους θέση. Ωστόσο, η ομογενοποίηση του ανταγωνισμού γίνεται όλο και πιο έντονη, το άνοιγμα νέων ιδεών, το άνοιγμα ενός νέου γαλάζιου ωκεανού θα γίνει η μελλοντική αναπτυξιακή τάση. Με τα υψηλά αντι-υλικά από το λέιζερ «κατακτημένα», που θα φέρουν νέους πόντους ανάπτυξης για τη βιομηχανία επεξεργασίας λέιζερ.