Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ ως ένας νέος τύπος διαδικασίας συγκόλλησης είναι εξοικειωμένη με όλο και περισσότερους ανθρώπους. Με υψηλή απόδοση και μικρή παραμόρφωση συγκόλλησης, η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τη στρατιωτική βιομηχανία, την κατασκευή υλικού κ.λπ.
Σε γενικές γραμμές, η σύνθετη συγκόλληση τόξου λέιζερ υιοθετεί διπλή πηγή θερμότητας λέιζερ και τόξου, ενεργώντας μαζί στην επιφάνεια του υλικού για να πραγματοποιήσει την τήξη του υλικού και με την κίνηση της πηγής θερμότητας, η λιωμένη δεξαμενή στερεοποιείται για να σχηματίσει μια συνεχή συγκόλληση. Η σύνθετη συγκόλληση τόξου λέιζερ χρησιμοποιείται γενικά στη συγκόλληση παχιών πλακών, τα πλεονεκτήματά της είναι πιο προφανή. Όσον αφορά την απόδοση συγκόλλησης, η απόδοση σύνθετης συγκόλλησης με τόξο λέιζερ για την παραδοσιακή απόδοση συγκόλλησης τόξου πάνω από 3 φορές, στην κατανάλωση αναλώσιμων συγκόλλησης (σύρμα, αέριο), η σύνθετη συγκόλληση τόξου λέιζερ είναι περίπου το 1/5 της παραδοσιακής συγκόλλησης. Και η σύνθετη συγκόλληση τόξου λέιζερ στη συγκόλληση των παχύρρευστων πλακών δεν χρειάζεται να ανοίξει η λοξότμηση, εξοικονομώντας χρόνο και εργασία. Ως εκ τούτου, η τεχνολογία υιοθετείται στη συγκόλληση πλακών πλοίου στη ναυπηγική βιομηχανία και στη συγκόλληση μπούμας γερανού στα μηχανήματα κατασκευής.
Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας MIG/MAG, η σύνθετη συγκόλληση τόξου λέιζερ είναι επίσης κατάλληλη για συγκόλληση υψηλής ταχύτητας λεπτών πλακών. Πρόσφατα, η ένωση λέιζερ Pentium, ένας γίγαντας οικιακών συσκευών, ανέπτυξε από κοινού μια τεχνολογία συγκόλλησης σύνθετου λέιζερ + microMIG στην εφαρμογή συγκόλλησης με επένδυση χάλυβα ηλεκτρικού θερμοσίφωνα.
Στην παραδοσιακή κατασκευή, η επένδυση του θερμοσίφωνα συγκολλάται με διαδικασία συγκόλλησης πλάσματος. Η συγκόλληση πλάσματος χρησιμοποιεί μια δέσμη υψηλής ενεργειακής πυκνότητας τόξου πλάσματος ως πηγή θερμότητας συγκόλλησης της μεθόδου συγκόλλησης με σύντηξη. Το τόξο πλάσματος έχει χαμηλή πυκνότητα ισχύος και χαμηλότερη συγκέντρωση ενέργειας από το λέιζερ, επομένως δεν είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί συγκόλληση υψηλής ταχύτητας, η οποία περιορίζει την απόδοση παραγωγής της εσωτερικής επένδυσης του θερμοσίφωνα.
Το λέιζερ, ως η πηγή θερμότητας με την υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα, χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση μπαταριών λιθίου και χαρτιού, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, στρατιωτικών και άλλων προϊόντων. Ωστόσο, η συγκόλληση με λέιζερ έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς εφαρμογής, για παράδειγμα, στη διαδικασία συγκόλλησης αυτο-τήξης με λέιζερ, η ομάδα συγκόλλησης στο διάκενο είναι πολύ υψηλές, η συνοχή του διακένου είναι υψηλή, το διάκενο είναι μικρό. Ως εκ τούτου, προκειμένου να επιτευχθούν οι απαιτήσεις υψηλής ταχύτητας συγκόλλησης, και οι απαιτήσεις ραφής συγκόλλησης πλήρεις, η επιφάνεια του μεγάλου υπολειπόμενου ύψους της εγκατάστασης, η ανάγκη χρήσης σύνθετης διαδικασίας συγκόλλησης τόξου λέιζερ.
Το πάχος της επένδυσης από ανθρακούχο χάλυβα θερμοσίφωνα είναι γενικά μικρότερο από 2 mm, που ανήκει στην περιοχή πάχους λεπτής πλάκας. Η παραδοσιακή συγκόλληση MIG / MAG και σύνθετου λέιζερ θα οδηγήσει σε μεγάλη εισροή θερμότητας της συγκόλλησης, η περιοχή συγκόλλησης HAZ γίνεται μεγαλύτερη, η σκληρότητα αυξάνεται, δεν συμβάλλει στη βελτίωση της αντοχής σε κόπωση της εσωτερικής επένδυσης. Επομένως, η Pentium Laser προτείνει τη χρήση διαδικασίας συγκόλλησης με laser + microMIG (CMT). Το σύνθετο λέιζερ + microMIG (CMT) όχι μόνο μπορεί να πραγματοποιήσει την πλήρη διείσδυση της συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ταχύτητας, το microMIG (CMT) και μπορεί να εξασφαλίσει τη διαμόρφωση της επιφάνειας συγκόλλησης και το υπολειπόμενο ύψος. Δοκιμή συγκόλλησης λέιζερ Pentium, λέιζερ + microMIG (CMT) η υψηλότερη ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να φτάσει τα 3,6 m/min, είναι η παραδοσιακή απόδοση συγκόλλησης πλάσματος πάνω από 3 φορές. Εν τω μεταξύ, η κατανάλωση αναλωσίμων συγκόλλησης είναι το 1/3 της αρχικής διαδικασίας συγκόλλησης.
Μετά τη συγκόλληση με laser+microMIG(CMT), το ύψος της επιφάνειας της ευθείας ραφής της εσωτερικής επένδυσης ελέγχεται εντός 1 mm και το πλάτος τήγματος είναι περίπου 3 mm και το ύψος επιφάνειας της κάτω ραφής ελέγχεται εντός 0. 5 mm και το πλάτος τήξης είναι περίπου 1,5 mm. Η ραφή συγκόλλησης του δείγματος μετά τη συγκόλληση σχηματίζεται ομοιόμορφα και πλήρως ταυτόχρονα.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση πλάσματος, το λέιζερ + microMIG (CMT) μπορεί να πραγματοποιήσει αποτελεσματική συγκόλληση υπό την προϋπόθεση ότι εγγυάται την ποιότητα της ραφής συγκόλλησης και η συγκολλημένη εσωτερική επένδυση έχει δοκιμαστεί σε κόπωση για περισσότερες από 200,000 φορές στο υψηλότερο (160,000 φορές το τεστ κόπωσης είναι κατάλληλο). Πληροί τις απαιτήσεις συγκόλλησης της χαλύβδινης εσωτερικής επένδυσης για ηλεκτρικούς θερμοσίφωνες.
