Τα παραδοσιακά λέιζερ υψηλής- ισχύος συγκεντρώνονται κυρίως στο εγγύς- υπέρυθρο φάσμα. Ωστόσο, πολλά κρίσιμα υλικά έχουν χαμηλούς ρυθμούς απορρόφησης για το υπέρυθρο φως, οδηγώντας σε σημαντικά θερμικά αποτελέσματα και περιορισμένους ρυθμούς απόδοσης κατά την επεξεργασία. Ενώ η μετάβαση σε μικρότερα μήκη κύματος, όπως το πράσινο ή η υπεριώδης ακτινοβολία, βελτιώνει σημαντικά την ακρίβεια επεξεργασίας, η επίτευξη σταθερής, υψηλής{4}} ισχύος εξόδου με ποιότητα υψηλής δέσμης αποτελεί εδώ και καιρό μια παγκόσμια τεχνική πρόκληση. Η πρόσφατη επιτυχία του Gongda Laser αποδεικνύει ότι οι εγχώριες επιχειρήσεις έχουν κατακτήσει μια σειρά ανεξάρτητων βασικών τεχνολογιών-από κρυστάλλους μετατροπής μη γραμμικής συχνότητας και θερμική διαχείριση έως σχεδιασμό συντονιστή. Αυτό επιλύει αποτελεσματικά τις αντιφάσεις μεταξύ της απόδοσης, της σταθερότητας και της ποιότητας δέσμης στη παραγωγή λέιζερ υψηλής ισχύος-μικρού μήκους κύματος-.
Η δημιουργία αυτών των δύο παγκόσμιων ρεκόρ θα έχει βαθύ αντίκτυπο στην κατασκευή-υψηλού επιπέδου στην Κίνα και παγκοσμίως:
Ενδυνάμωση Νέων Ενεργειακών και Ηλεκτρικών Οχημάτων
Το συνεχές πράσινο λέιζερ 4000W είναι το "τέλειο ταίρι" για υλικά υψηλής ανακλαστικότητας όπως ο χαλκός και το αλουμίνιο. Το πράσινο φως μπορεί να υπερηφανεύεται για ρυθμό απορρόφησης 8 έως 10 φορές υψηλότερο από τα λέιζερ εγγύς-υπέρυθρων για αυτά τα υλικά. Αυτό επιτρέπει τη συγκόλληση-χωρίς πιτσίλισμα, βαθιάς-συγκόλλησης των εξαρτημάτων της μπαταρίας τροφοδοσίας πυρήνα, βελτιώνοντας σημαντικά την ασφάλεια της μπαταρίας και την απόδοση παραγωγής.
Driving Advanced Semiconductor Manufacturing
Το λέιζερ μονής-λειτουργίας UV 227 W θεωρείται εργαλείο "ψυχρής επεξεργασίας". Η εξαιρετικά μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-ενισχύει άμεσα τις αιχμής{4}}μικρο-νανοδιαδικασίες παραγωγής που απαιτούν εξαιρετικά-υψηλή ακρίβεια, όπως ημιαγωγική κοπή σε κυβάκια, διαχωρισμός PCB υψηλής-πυκνότητας και συσκευασία τσιπ.
Ενίσχυση της κατασκευής προσθέτων ακριβείας
Στην τρισδιάστατη εκτύπωση, τα λέιζερ υψηλής ισχύος-μικρού μήκους κύματος- επιτρέπουν μικρότερες δεξαμενές τήξης, μεγαλύτερη ακρίβεια και ανώτερη ποιότητα επιφάνειας. Αυτό ανοίγει νέους δρόμους για την εκτύπωση εξαρτημάτων ακριβείας στην ιατρική και την αεροδιαστημική βιομηχανία.
